一种换向器的自动内弯钩装置的制作方法
本发明涉及换向器加工，具体为一种换向器的自动内弯钩装置。
背景技术：
1、在换向器的加工过程中，需要对其钩脚进行弯折，在弯折的时候需要将钩脚嵌入到对应的定位槽中，再通过压片对钩脚进行压弯，但是将数量众多的钩脚嵌入到对应的定位槽中并不容易，如果进槽可靠性又不高，就会造成产品直接报废，还会导致模具损坏，现在都是人工对换向器进行放置，但是钩脚进槽的可靠性还是不佳，而且效率低，安全性也得不到保障。
技术实现思路
1、本发明提供了一种换向器的自动内弯钩装置，解决现有技术中换向器弯钩工艺效率不高，换向器容易被损坏的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换向器的自动内弯钩装置，包括：工作基台，所述的工作基台的上侧设置有下模固定座，所述的下模固定座的上端具有换向器定位腔，所述的下模固定座包括换向器定位座和可拆卸设置在换向器定位座上端的定位盖，所述的定位盖的中部设置有供换向器放入的开孔，所述的开孔的边缘绕着圆周设置有与换向器上的钩脚相匹配的弯钩槽；支架台，设置在所述工作基台的上侧，所述的支架台上竖向可升降设置有上模固定座，所述的上模固定座位于下模固定座的正上方，所述的上模固定座的下端可拆卸安装有上模插片座，所述的上模插片座上设置有向下伸出且与弯钩槽对应的弯钩插片；钢丝轮，设置在下模固定座的后侧，并由工作基台上平移组件驱动移动到下模固定座的上侧，通过平移组件上的旋转驱动部件驱动进行转动，使换向器上的钩脚发生弯曲并嵌入到弯钩槽中；光电传感器，设置在所述下模固定座的侧部，用于检测换向器上的钩脚是否进入到弯钩槽中。利用钢丝轮的旋转力和钢丝的柔韧性，既能将产品钩脚快速拨到开槽下模中，又能避免损伤产品，通过光电传感器可以对钩脚是否进入到了弯钩槽中进行检测，完全避免了此道工序造成的产品报废现象。
3、作为优选，所述的换向器定位座的中部竖向设置有顶杆，所述的顶杆由工作基台下侧的升降气缸驱动进行升降，所述的顶杆的上端设置有定位柱，换向器套接在定位柱上，顶杆可以用于放置和定位换向器，同时也方便机械手将换向器放置在顶出的顶杆上，有利于自动上料和下料。
4、作为优选，所述的定位盖的上端面为绕着开孔设置的圆锥面，有利于钢丝轮对钩脚产生作用将钩脚嵌入到弯钩槽中。
5、作为优选，所述的工作基台的上侧安装有可拆卸的支撑座，所述的下模固定座嵌入设置在所述支撑座的上侧，支撑座可以对下模固定座进行垫高，不同的换向器可以更换不同的支撑座。
6、作为优选，所述的平移组件包括水平安装在所述工作基台上侧的水平气缸，所述的水平气缸的伸出杆连接有连接板，所述的连接板的前端可竖向活动设置有架设板，所述的架设板上水平安装有旋转驱动部件，通过水平气缸可以带动连接板进行快速地水平移动，这样旋转驱动部件上的钢丝轮可以快速实现移动到换向器的上侧。
7、作为优选，所述的光电传感器通过手动微调组件与支架台相连，通过手动微调组件可以调节光电传感器的高度，以准确无误的检测产品钩脚是否进入到了开槽下模中。
8、作为优选，所述的手动微调组件包括与支架台相连的第一平板和可沿着第一平板进行升降滑动的第二平板，所述的第一平板的一侧安装有可调旋转位移推杆，所述的可调旋转位移推杆的伸出杆与第二平板相连，通过可调旋转位移推杆可以精确地调节第二平板的高度，从而可以调节光电传感器的高度。
9、作为优选，所述的上模固定座的一侧竖向安装有导向杆，所述的导向杆从支架台的顶部穿过设置，可以对上模固定座的升降进行导向，保证顺畅，而且具有防转的作用。
10、作为优选，所述的支架台的上侧设置有电缸，所述的电缸的伸缩头穿过支架台与上模固定座相连，通过电缸可以实现上模固定座的准确行程。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12、结构合理，有效利用钢丝轮的旋转力和钢丝的柔韧性，既能将产品钩脚快速拨到开槽下模中，又能避免损伤产品，通过光电传感器可以对钩脚是否进入到了弯钩槽中进行检测，完全避免了此道工序造成的产品报废现象；而且折弯上模不采用传统的整体模具，而是用弯钩插片和上模插片座组合而成，即使某个插片损坏，只需要更换相应的插片就可以了，不会导致整个上模报废，此套机构安装在自动折弯机上面，通过机械手自动传递上下料，极大的提高了功效，又杜绝了安全事故的发生。
技术特征：
1.一种换向器的自动内弯钩装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的换向器的自动内弯钩装置，其特征在于：所述的换向器定位座(81)的中部竖向设置有顶杆(84)，所述的顶杆(84)由工作基台(1)下侧的升降气缸(12)驱动进行升降，所述的顶杆(84)的上端设置有定位柱(85)，换向器套接在定位柱(85)上。
3.根据权利要求1所述的换向器的自动内弯钩装置，其特征在于：所述的定位盖(82)的上端面为绕着开孔设置的圆锥面。
4.根据权利要求1所述的换向器的自动内弯钩装置，其特征在于：所述的工作基台(1)的上侧安装有可拆卸的支撑座(5)，所述的下模固定座(8)嵌入设置在所述支撑座(5)的上侧。
5.根据权利要求1所述的换向器的自动内弯钩装置，其特征在于：所述的平移组件(9)包括水平安装在所述工作基台(1)上侧的水平气缸(93)，所述的水平气缸(93)的伸出杆连接有连接板(92)，所述的连接板(92)的前端可竖向活动设置有架设板(94)，所述的架设板(94)上水平安装有旋转驱动部件(91)。
6.根据权利要求1所述的换向器的自动内弯钩装置，其特征在于：所述的光电传感器(6)通过手动微调组件(13)与支架台(2)相连。
7.根据权利要求6所述的换向器的自动内弯钩装置，其特征在于：所述的手动微调组件(13)包括与支架台(2)相连的第一平板和可沿着第一平板进行升降滑动的第二平板，所述的第一平板的一侧安装有可调旋转位移推杆(14)，所述的可调旋转位移推杆(14)的伸出杆与第二平板相连。
8.根据权利要求1所述的换向器的自动内弯钩装置，其特征在于：所述的上模固定座(4)的一侧竖向安装有导向杆(11)，所述的导向杆(11)从支架台(2)的顶部穿过设置。
9.根据权利要求1所述的换向器的自动内弯钩装置，其特征在于：所述的支架台(2)的上侧设置有电缸(3)，所述的电缸(3)的伸缩头(10)穿过支架台(2)与上模固定座(4)相连。
技术总结
本发明公开了一种换向器的自动内弯钩装置，包括：工作基台，工作基台的上侧设置有下模固定座，下模固定座的上端具有换向器定位腔，下模固定座包括换向器定位座和可拆卸设置在换向器定位座上端的定位盖，定位盖上绕着圆周设置有与换向器上的钩脚相匹配的弯钩槽；支架台，设置在所述工作基台的上侧，支架台上竖向可升降设置有上模固定座，上模固定座设置有与弯钩槽对应的弯钩插片；钢丝轮，设置在下模固定座的后侧，并由工作基台上平移组件驱动移动到下模固定座的上侧；光电传感器，设置在所述下模固定座的侧部。本发明可以解决现有技术中换向器弯钩工艺效率不高，换向器容易被损坏的问题。
技术研发人员：郭锐,李涓娟
受保护的技术使用者：华瑞电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23