可变径自润轴承结构的制作方法

本发明涉及一种能避免自润轴套射出成型过程及使用前不当变形的情形发生，且允许供多种不同圆径转轴承置旋转使用的可变径自润轴承结构。

背景技术：

1、现有自润塑料轴承，如中国公开号cn1216599a「滑动轴承」专利案，其包括有圆管状轴承套及在该轴承套内壁组设覆贴有自润塑料的轴承体；该轴承套内壁圆周内径并设有限位性沟槽，该轴承体的外圆周面上径向外凸有与该限位沟槽配合的轴向定位环形凸起，且该轴承体内壁(内径表面)圆周上还均等角度的设有多个排污尘的沟槽来构成有多片辐板，为了轴承体可方便从轴承套内壁拆卸或换装，其轴承体具有沿其轴线全长断开的一条狭缝，以及设有同样沿轴线全长延伸的至少一个可变形薄膜铰链。

2、然而，该轴承体的狭缝开闭，虽可得到轴承体的外圆径尺寸改变，利于在轴承套的内壁进行拆卸或换装，然而，轴承体在塑料射出成型(退模)后，在形体还未真正安定时，其狭缝的开口大小，易受本身还未完全冷却的余温或环境温度影响，出现大小不一的情形，甚至只要有不当外力加在轴承体上，狭缝反应此一外力，于整个轴承体完全(冷却)安定后，即会出现不当的变形，无论是轴承体的圆外径尺寸不一或形体有不当变形，这些情形皆易造成有轴承体在轴承套内壁覆贴密合不良的问题；另外其每一辐板，系以内表面承置(面接触)圆转轴，因此，只能适用一种规格圆径尺寸的圆转轴使用，若通过轴承体的环绕圆径尺寸改变，欲提供不同圆径圆转轴使用时，会因辐皮内表面的曲面(内径)不能与轴表面圆径(外径)匹配，而影响圆转轴旋转的顺畅性或灵活性；亦即，上述现有轴承体，仅能一种规格(尺寸)适用一种圆径尺寸的圆转轴使用，若要供多种不同圆径尺寸圆转轴承置，则须生产多种规格的轴承体，造成高额射出模具投资，影响经济效益。

技术实现思路

1、本发明主要目的是在提供一种可变径自润轴承结构，解决现有技术中存在的上述问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种可变径自润轴承结构，是一自润轴套装设在一承轴件的轴孔内，用于供转轴承置旋转；其特征在于：

4、该自润轴套为自润塑料成型的断面呈c型的套体，其环绕的两端形成有一夹口，该夹口上设有一连接该套体的环绕两端、并且限制该夹口的开口张大或缩小的薄片状撑口片，且呈c型环绕的该套体是由多个相同中心点环状排列的承轴单元之间连接一变形调节段所构成，每一该承轴单元为一轴向直列的长条体，其端面形状与尺寸来自一虚拟轴套的虚拟承轴单元，该虚拟轴套是根据该自润轴套预定收缩变径至最小时的最小转轴承置规格，模拟出一虚拟轴心、一中心线及一虚拟轴外径，并由该虚拟轴外径导出一扩径的虚拟基准圆，且在该虚拟基准圆上环状排列出相互之间具有一虚拟间隙的最少数目的虚拟承轴单元，每一该虚拟承轴单元的由其宽度的两边线相交该虚拟基准圆的点，朝该虚拟轴心形成有一虚拟内凸曲弧线及朝该虚拟轴心的径向外，在该两边线之间形成有一圆径大于该虚拟基准圆的虚拟外表面圆弧线及一圆径大于该虚拟外表面圆弧线的虚拟卡块圆弧线，且该中心线上离该虚拟轴心一段距离偏心建立一复制基准点，该一段距离为该虚拟基准圆的圆周长度加上数倍扩径级距弧线长后的一虚拟扩径圆半径再减去该虚拟基准圆半径所得到的距离，一倍的该扩径级距弧线长为该虚拟承轴单元的宽度两边线落在该虚拟基准圆上的相交点弧线长，加上该虚拟间隙落在该虚拟基准圆上相交点弧线长后所得到的弧线长度；多个该承轴单元是由该虚拟轴套的该复制基准点复制该中心线上的该虚拟承轴单元的形状与尺寸到该套体的中心点上环扣排列所形成，每一该承轴单元具有相同于该虚拟内凸曲弧线及该虚拟外表面圆弧线形状与尺寸的内凸曲弧面及外弧线表面，一个以上该承轴单元的该外弧线表面上等高位置设有相同于该虚拟卡块圆弧线的定位卡块，且介于该承轴单元之间的该变形调节段，其外表面具有一外径向不超过该外弧线表面的连接面，以及，其内表面相接该内凸曲弧面，具有一允许曲弯变形的凹弧槽沟；其中，该套体的该夹口为每一该承轴单元环列排列时，省去任意一该承轴单元及其两侧该变形调节段所构成的孔口，并在孔口上设连接该承轴单元的该撑口片；

5、该承轴件的该轴孔的孔壁径向相对该自润轴套的该定位卡块位置与形状设有一限位槽部。

6、由于该自润轴套的该夹口，常态受到该撑口片支撑或限制，以致该自润轴套自润塑料射出成型过程及使用前，可避免不当变形的情形发生；欲将该自润轴套组设在该承轴件的轴孔内供转轴旋转承置时，仅须该套体外部施加以夹口缩小操作，撑口片即可因在该套体的环绕两端所承受的变形力大而自然产生折断或脱离；造成该套体的圆径允许减小到可嵌入该承轴件的轴孔内大小；而该夹口缩小，该套体圆径缩小所产生的外张弹力，这使该自润轴套嵌入该轴孔内的动作，可获致该定位卡块自动卡入该限位槽部的定位效果，并增加该自润轴套在该轴孔内壁覆贴的安定性，其中，两两该承轴单元之间的该变形调节段上的该凹弧槽沟共同分担该套体圆径缩小的变形量，基于每一该承轴单元的该外弧线表面曲率半径小于该承轴件的轴孔半径，还使该套体圆径缩小后能迅速反馈夹口张开动作，尤指该自润轴套组设于该承轴件的轴孔内承置转轴时，该自润轴套系由多个该承轴单元的该内凸曲弧面承置该转轴的轴体圆径表面，由于多个该承轴单元的内凸曲弧面系分别与该转轴为线接触，并且该外弧线表面的曲率半径永远不会大于配合的该承轴件的轴孔半径，以致允许通过该套体环绕两端的选择性该承轴单元去除，改变该自润轴套匹配不同转轴的不同圆径，达成相同的该自润轴套可供不同圆径转轴承置使用的经济效益。

7、本发明提供一种可变径自润轴承结构，其中，该自润轴套系组装在该承轴件的该轴孔内共同构成一组轴承，能将该组轴承用于各种机具上供转轴承置旋转。

8、本发明提供一种可变径自润轴承结构，其中，该承轴件及该承轴件的该轴孔为一机具构造的一部分，能将该自润轴套组装于该机具的该轴孔内承置转轴旋转。

9、本发明提供一种可变径自润轴承结构，其中，该承轴件的该轴孔孔壁上该限位槽部，其径向开设有至少一穿孔，该自润轴套的该定位卡块配合在该限位槽部上，至少一该定位卡块相对该穿孔，径向凸起有一凸柱；藉由该凸柱嵌入该穿孔内的限转作用，使该自润轴承的该套体外壁面组设在该轴孔的孔壁内承置转轴旋转时，得到安定不转动的效果。

10、本发明提供一种可变径自润轴承结构，其中，该自润轴套的该套体的每一该变形调节段的该连接面，系呈直线平面形状，且邻近该承轴单元侧边的位置，各轴向直列内凹形成有一缺槽，利用该缺槽作为两两该承轴单元之间的区隔，能增加每一该承轴单元的该内凸曲弧面接触转轴圆轴体表面时的匹配自由度或灵活度，且利于该套体环绕两端的该承轴单元能沿着该缺槽进行整齐去除。

11、本发明提供一种可变径自润轴承结构，其中，该自润轴套的该套体的多个该定位卡块，系位于该套体上下两端之间的该承轴单元的该外弧线表面上，使该自润轴套组设于该承轴件的该轴孔内时，乃能由该定位卡块深入该轴孔卡掣于该限位轴部上，达到该自润轴套不能轻易轴向退离该轴孔的效果。

12、本发明提供一种可变径自润轴承结构，其中，该自润轴套的该套体的多个该定位卡块，系位于该套体上下两端中的一端该承轴单元的该外弧线表面上；该承轴件的该轴孔，是在其一端孔口扩孔形成该限位槽部，并径向设有一扣件槽；且该自润轴套装设于该轴孔内，多个该定位卡块限定于该限位槽部上，系由一c形扣卡扣于该扣件槽上，挡止该自润轴套退出该轴孔；仅须c形扣在该扣件槽上卡扣或拆卸操作，可简易完成该自润轴套在该承轴件的轴孔上组装或磨损换装。

技术特征：

1.一种可变径自润轴承结构，是一自润轴套装设在一承轴件的轴孔内，用于供转轴承置旋转；其特征在于：

2.如权利要求1所述的可变径自润轴承结构，其特征在于，该自润轴套组装在该承轴件的该轴孔内共同构成一组轴承。

3.如权利要求1所述的可变径自润轴承结构，其特征在于，该承轴件及该承轴件的该轴孔为一机具构造的一部分。

4.如权利要求1所述的可变径自润轴承结构，其特征在于，该承轴件的该轴孔孔壁上该限位槽部，其径向开设有至少一穿孔，该自润轴套的该定位卡块配合在该限位槽部上，至少一该定位卡块相对该穿孔径向凸起有一凸柱。

5.如权利要求1所述的可变径自润轴承结构，其特征在于，该自润轴套的该套体的每一该变形调节段的该连接面呈直线平面形状，且邻近该承轴单元侧边的位置各轴向直列内凹形成有一缺槽。

6.如权利要求1所述的可变径自润轴承结构，其特征在于，该自润轴套的该套体的多个该定位卡块位于该套体上下两端之间的该承轴单元的该外弧线表面上。

7.如权利要求1所述的可变径自润轴承结构，其特征在于，该自润轴套的该套体的多个该定位卡块位于该套体上下两端中的一端该承轴单元的该外弧线表面上；该承轴件的该轴孔是在其一端孔口扩孔形成该限位槽部，并径向设有一扣件槽；且该自润轴套装设于该轴孔内，多个该定位卡块限定于该限位槽部上由一c形扣卡扣于该扣件槽上，挡止该自润轴套退出该轴孔。

技术总结
本发明提供一种可变径自润轴承结构，主要该自润轴套组设于该承轴件的轴孔内承置转轴时，该自润轴套系由多个该承轴单元的该内凸曲弧面承置该转轴的轴体圆径表面，由于该多个该承轴单元系分别与该转轴为线接触，以致允许通过该套体环绕两端的选择性该承轴单元去除改变该自润轴套匹配不同转轴的不同圆径，达成相同的该自润轴套可供不同圆径转轴承置使用的经济效益。

技术研发人员：吴万章
受保护的技术使用者：段惠
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23