一种游星轮加工工艺的制作方法

本发明涉及游星轮领域，特别是涉及一种游星轮加工工艺。

背景技术：

1、游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等，电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如fpc补强板，pcb钻孔垫板，玻纤介子，碳膜片，精密游星轮，精密测试板材，电气设备绝缘隔板，绝缘垫板，变压器绝缘件，电机绝缘件，偏转线圈端子板，电子开关绝缘板等，游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等，抛光工艺发展多年，已经非常成熟，近年来，手机，平板电脑等大众电子产品大量普及，触摸屏飞速发展，镜片抛光发展一日千里，游星轮的原材料由最初的蓝钢片变成了fr-4玻纤板，目前游星轮的主要材料为fr-4玻纤板，综合各种特性，玻纤板是目前市场上最为适合制造游星轮的材料，如：耐磨，易加工成型，加工工序简单，不伤抛光工件等等，现有的游星轮加工一般采用冲压或者激光切割的方式来进行加工，但冲压的精度较低，激光切割的成本较高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是现有用于游星轮的加工工艺，冲压的精度较低，激光切割的成本较高。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种游星轮加工工艺，包括以下步骤；

3、1）设计：确定设计方案，根据目标需求，制定相应的游星轮的实际产品尺寸；

4、2）制图：根据设计好的方案，制作相对应的图纸；

5、3）选料：选择所需原料，所选原料的厚度大于所设计游星轮厚度8-10mm；

6、4）加压预处理

7、5）粗调平：留加工余量1-5mm；

8、6）第一次热处理

9、7）冲压加工/激光切割加工

10、8）清理打磨

11、9）精调平

12、10）第二次热处理

13、11）除锈

14、12）打标

15、13）防锈

16、14）包装。

17、作为优选的技术方案；所述步骤3）原料为fr-4玻璃纤维板。

18、作为优选的技术方案；所述步骤4）加压预处理时，压力设定为500-700bar，处理时间为30-45min。

19、作为优选的技术方案；所述步骤6）第一次热处理，温度设置为340-350℃，处理时间10-15min。

20、作为优选的技术方案；所述步骤7）冲压加工为对游星轮上对精度要求不高的位置进行冲压加工。

21、作为优选的技术方案；所述步骤7）激光切割加工为对游星轮上对精度要求较高的位置进行激光切割加工。

22、作为优选的技术方案；所述步骤9）精调平要求误差不超过0.02mm。

23、作为优选的技术方案；所述步骤10）第二次热处理，温度设置为300-330℃，处理时间30-60min。

24、通过采用上述技术方案，一种游星轮加工工艺，包括步骤1）设计：确定设计方案，根据目标需求，制定相应的游星轮的实际产品尺寸，2）制图：根据设计好的方案，制作相对应的图纸，3）选料：选择所需原料，所选原料的厚度大于所设计游星轮厚度8-10mm，4）加压预处理，5）粗调平：留加工余量1-5mm，6）第一次热处理，7）冲压加工/激光切割加工，8）清理打磨，9）精调平，10）第二次热处理，11）除锈，12）打标，13）防锈，14）包装，采用该工艺加工游星轮，根据游星轮上不同部位对精度的要求来采用不同的加工方式，对游星轮上对精度要求不高的位置进行冲压加工，对游星轮上对精度要求较高的位置进行激光切割加工，采用两种加工方式结合的方式，从而可以在保证加工精度的同时减少加工成本，且采用加压预处理，可以保证原料的平整度，保证游星轮的质量，通过采用两次热处理，可以很好的提高游星轮的耐磨性。

技术特征：

1.一种游星轮加工工艺，其特征在于；包括以下步骤；

2.根据权利要求1所述的一种游星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤3）原料为fr-4玻璃纤维板。

3.根据权利要求1所述的一种游星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤4）加压预处理时，压力设定为500-700bar，处理时间为30-45min。

4.根据权利要求1所述的一种游星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤6）第一次热处理，温度设置为340-350℃，处理时间10-15min。

5.根据权利要求1所述的一种游星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤7）冲压加工为对游星轮上对精度要求不高的位置进行冲压加工。

6.根据权利要求1所述的一种游星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤7）激光切割加工为对游星轮上对精度要求较高的位置进行激光切割加工。

7.根据权利要求1所述的一种游星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤9）精调平要求误差不超过0.02mm。

8.根据权利要求1所述的一种游星轮加工工艺，其特征在于：所述步骤10）第二次热处理，温度设置为300-330℃，处理时间30-60min。

技术总结
本发明公开了一种游星轮加工工艺，步骤1）设计，2）制图，3）选料：选择所需原料，所选原料的厚度大于所设计游星轮厚度8‑10mm，4）加压预处理，5）粗调平：留加工余量1‑5mm，6）第一次热处理，7）冲压加工/激光切割加工，8）清理打磨，9）精调平，10）第二次热处理，11）除锈，12）打标，13）防锈，14）包装对游星轮上对精度要求不高的位置进行冲压加工，对游星轮上对精度要求较高的位置进行激光切割加工，采用两种加工方式结合的方式，从而可以在保证加工精度的同时减少加工成本，通过采用两次热处理，可以很好的提高游星轮的耐磨性。

技术研发人员：罗义亮
受保护的技术使用者：浙江思纬新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23