本技术涉及水性环氧树脂,尤其是指一种水性环氧树脂原料过滤装置。
背景技术:
1、环氧树脂自身为热塑性的线性结构,受热后固态变为液态,高粘度变为低粘度,只有与固化剂配合使用才具有实用价值(纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂),因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂,同样,它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。
2、传统的过滤装置都是将水性环氧树脂原料通过进料口投放入反应釜中,通过过滤板将原料中的杂质及大块凝结块给拦截,穿过过滤板的原料再通过搅拌器将原料进行充分的搅拌融合制作成水性环氧树脂,然后通过出料口将搅拌好的水性环氧树脂从反应釜中倒出。
3、现有技术中通过反应釜中的过滤板将水性环氧树脂原料中的杂质及大块凝结块进行拦截,但水性环氧树脂原料一下都落到过滤板上原料通过过滤孔就变得很慢,再加上原料内的杂质及大块的凝结块掺杂在一起可能再有一些杂质堵塞在过滤孔上,这样就让原料半天都无法通过过滤板落入到下方进行搅拌,影响生产效率。
技术实现思路
1、为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中水性环氧树脂原料一下都落到过滤板上原料通过过滤孔就变得很慢,再加上原料内的杂质及大块的凝结块掺杂在一起可能再有一些杂质堵塞在过滤孔上,这样就让原料半天都无法通过过滤板落入到下方进行搅拌,影响生产效率。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种水性环氧树脂原料过滤装置
3、在本实用新型的一个实施例中,包括工作桶;所述工作桶内固定连接有过滤板;所述过滤板上开设有过滤孔;所述过滤孔设置有多个,且等距布置在过滤板上;所述工作桶内顶部转动连接有转动柱;所述转动柱贯穿过滤板;所述转动柱位于过滤板上方固定连接有转动环;所述转动环上固定连接有刮板。
4、在本实用新型的一个实施例中,所述工作桶顶部位于转动柱上方固定连接有电机;所述转动柱上位于过滤板下方固定连接有螺旋叶。
5、在本实用新型的一个实施例中,所述工作桶一侧转动连接有箱门;所述箱门上固定连接有把手;所述工作桶上位于箱门下方固定连接有废料箱。
6、在本实用新型的一个实施例中,所述工作桶顶部固定连接有进料管;所述进料管顶部固定连接有承接口。
7、在本实用新型的一个实施例中,所述工作桶底部固定连接有出料口。
8、在本实用新型的一个实施例中,所述出料口上滑动连接有移动板;所述移动板上固定连接有握把。
9、在本实用新型的一个实施例中,所述工作桶上固定连接有固定环;所述固定环底部固定连接有支撑腿;所述支撑腿设置有多个,且等距布置在固定环底部。
10、在本实用新型的一个实施例中,所述支撑腿底部固定连接有防滑垫。
11、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
12、本实用新型所述的一种水性环氧树脂原料过滤装置,通过将水性环氧树脂原料倒入工作桶内,原料都落入到过滤板上,然后转动转动柱让转动柱带动转动环及刮板进行转动,将过滤板上的原料进行带动,让刮板带过的过滤板顶部只留下少量的原料,这样就让少量的原料快速地通过过滤板,尽量让原料快速地通过过滤板进入到过滤板下方进行下一步处理。
1.一种水性环氧树脂原料过滤装置,其特征在于:包括工作桶(1);所述工作桶(1)内固定连接有过滤板(10);所述过滤板(10)上开设有过滤孔(19);所述过滤孔(19)设置有多个,且等距布置在过滤板(10)上;所述工作桶(1)内顶部转动连接有转动柱(16);所述转动柱(16)贯穿过滤板(10);所述转动柱(16)位于过滤板(10)上方固定连接有转动环(18);所述转动环(18)上固定连接有刮板(11),所述工作桶(1)底部固定连接有出料口(12),所述出料口(12)上滑动连接有移动板(13);所述移动板(13)上固定连接有握把(14)。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂原料过滤装置,其特征在于:所述工作桶(1)顶部位于转动柱(16)上方固定连接有电机(6);所述转动柱(16)上位于过滤板(10)下方固定连接有螺旋叶(17)。
3.根据权利要求2所述的一种水性环氧树脂原料过滤装置,其特征在于:所述工作桶(1)一侧转动连接有箱门(7);所述箱门(7)上固定连接有把手(8);所述工作桶(1)上位于箱门(7)下方固定连接有废料箱(9)。
4.根据权利要求3所述的一种水性环氧树脂原料过滤装置,其特征在于:所述工作桶(1)顶部固定连接有进料管(4);所述进料管(4)顶部固定连接有承接口(5)。
5.根据权利要求4所述的一种水性环氧树脂原料过滤装置,其特征在于:所述工作桶(1)上固定连接有固定环(2);所述固定环(2)底部固定连接有支撑腿(3);所述支撑腿(3)设置有多个,且等距布置在固定环(2)底部。
6.根据权利要求5所述的一种水性环氧树脂原料过滤装置,其特征在于:所述支撑腿(3)底部固定连接有防滑垫(15)。
