风扇和风扇动平衡的修正方法与流程

本申请涉及机电领域，尤其涉及一种风扇和风扇动平衡的修正方法。

背景技术：

1、风扇在工业领域中的应用非常广泛。在风扇的制造过程中，由于精度限制，无法保证叶轮的各处都处于质量平衡状态，从而叶轮在高速旋转时可能会产生振动，甚至存在断裂解体的风险。因此，在制造过程中还需要对风扇进行动平衡修正，使得转动中心与质量中心基本重合，这样才能保证风扇的安全运行。

2、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、本申请的发明人发现，在利用动平衡测试系统对风扇进行动平衡修正时，一种方法是在叶轮上贴一个亮片，将该亮片作为感光点，但是亮片有一定重量，修正作业时会增加风扇的顶面的振摆，从而影响动平衡的修正精度；还有一种方法是在叶轮上设置反光性强的感光点，但这种方式的感光效果不佳，也影响动平衡的修正精度。

2、针对上述问题中的至少一个，本申请实施例提供一种风扇和风扇动平衡的修正方法。

3、根据本申请实施例的第一方面，提供一种风扇，所述风扇包括：马达和围绕所述马达设置的叶轮，所述马达包括：旋转轴，其绕中心轴线旋转；第一壳体，其具有沿径向延伸的顶面和从所述顶面的径向外侧沿轴向延伸的侧面，所述顶面固定于所述旋转轴，所述叶轮以围绕所述第一壳体的所述侧面的方式固定于所述第一壳体；在所述第一壳体的所述顶面上设置有沿轴向贯通的动平衡调整孔。

4、在至少一个实施例中，所述动平衡调整孔为圆孔或方孔。

5、在至少一个实施例中，所述叶轮由树脂材料形成，所述第一壳体由金属材料形成，所述叶轮与所述第一壳体在径向上嵌合为一体。

6、在至少一个实施例中，所述动平衡调整孔在所述顶面的投影位于所述叶轮在所述顶面的投影的径向内侧。

7、在至少一个实施例中，所述马达还包括转子；所述转子设置于所述第一壳体的所述侧面的内周面；所述动平衡调整孔在径向上位于所述转子的径向内侧。

8、根据本申请实施例的第二方面，提供一种风扇动平衡的修正方法，所述修正方法用于对根据第一方面的实施例所述的风扇的动平衡进行修正，所述修正方法包括：在测试平台上安装所述第一壳体和所述叶轮构成的整体；调整激光感应器的激光线束与所述动平衡调整孔的相对位置，使所述激光线束的扫描轨迹经过所述动平衡调整孔；测试平台上电带动所述第一壳体和所述叶轮构成的整体旋转，所述激光线束完成激光全周扫描；所述激光感应器将所述动平衡调整孔的圆周位置作为0°标记点反馈给动平衡测试系统。

9、在至少一个实施例中，所述修正方法还包括：动平衡感应装置采集所述叶轮的动平衡偏移量；所述动平衡测试系统将所述动平衡偏移量与扫描角度关联显示。

10、本申请实施例的一个有益效果在于：通过在马达壳体的顶面上设置沿轴向的贯通孔作为动平衡调整时的感光点，能够抑制校正作业时顶面的振摆的影响。

11、参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种风扇，所述风扇包括：马达和围绕所述马达设置的叶轮，其特征在于，所述马达包括：

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

4.根据权利要求1或3所述的风扇，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

6.一种风扇动平衡的修正方法，其特征在于，所述修正方法用于对根据权利要求1至5中任意一项所述的风扇的动平衡进行修正，所述修正方法包括：

7.根据权利要求6所述的修正方法，其特征在于，

技术总结
本申请实施例提供一种风扇和风扇动平衡的修正方法，所述风扇包括：马达和围绕所述马达设置的叶轮，所述马达包括：旋转轴，其绕中心轴线旋转；第一壳体，其具有沿径向延伸的顶面和从所述顶面的径向外侧沿轴向延伸的侧面，所述顶面固定于所述旋转轴，所述叶轮以围绕所述第一壳体的所述侧面的方式固定于所述第一壳体；在所述第一壳体的所述顶面上设置有沿轴向贯通的动平衡调整孔。由此，通过在马达壳体的顶面上设置沿轴向的贯通孔作为动平衡调整时的感光点，能够抑制校正作业时顶面的振摆的影响。

技术研发人员：谭福洲,张东旭
受保护的技术使用者：日本电产株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23