一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置及其喷砂工艺的制作方法

本发明涉及铝合金加工领域，具体而言，涉及一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置及其喷砂工艺。

背景技术：

1、激光喷砂原理是利用脉冲激光在铝合金表面做出排列整齐的凹坑形成类似于喷砂效果的纹理，优点在于易于编辑图形调整激光功率频率大小即可以控制喷砂的深浅度，光泽度，并且无污染，无耗材，减少成本；传统的工艺流程是：喷砂-预氧化-贴膜-喷砂-撕膜-阳极氧化上色，改进后喷砂-激光喷砂-氧化上色。改进后喷砂-激光喷砂-氧化上色。从流程中可以看出节省了工序以及完全不用绿硅胶膜这样减少了塑胶垃圾对环境的污染。为了完成上述情况需要调节激光聚焦后光斑的大小所以在光路内部增加了可调节扩束镜头用于调整激光光斑的大小，为了改善激光点分布均匀在光路内部增加了光栅调节器用于调整激光排布均从流程中可以看出节省了工序以及完全不用绿硅胶膜这样减少了塑胶垃圾对环境的污染。

2、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有较高的强度，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在铝合金加工的过程中，需要对铝合金表面进行喷砂处理，因此需要一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置及其喷砂工艺。

3、现有的喷砂装置在使用的过程中，使用者一般多为手持喷枪对待处理的铝合金进行喷砂，导致在喷砂的过程中，使用者需要佩戴防护装置以避免喷枪在喷砂的过程中，对使用者手部造成损伤，且使用者难以对铝合金进行充分喷砂，导致使用者的工作效率降低。

4、现有的喷砂装置在使用的过程中，喷枪内部的喷出的砂一般通过喷砂壶填装，而现有的喷砂壶与喷砂装置之间多为固定连接，导致使用者难以对喷砂壶进行拆卸，致使使用者难以对喷砂装置所使用的喷砂进行更换。

5、因此我们对此做出改进，提出一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置及其喷砂工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前难以对铝合金进行充分喷砂和难以对喷砂装置所使用的喷砂进行更换问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

3、用于铝合金表面处理的激光喷砂装置，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括装置本体和动力箱，所述装置本体的前端安装有密封板，且装置本体的下方安装有收集箱，所述装置本体的左侧安装有固定板，且固定板的左侧安装有喷砂壶，所述固定板的内部左右两侧均安装有液压杆，且液压杆的一侧固定连接有推杆，所述推杆的上下两方均安装有倾斜板，且倾斜板的内部安装有滑块，所述固定板的内部中部安装有固定杆，且固定杆的外壁安装有移动板，所述动力箱的内部安装有驱动电机，且动力箱位于装置本体的右侧，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的一侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有移动块，且移动块的下方固定连接有激光喷枪本体，所述往复丝杆的上方安装有限位杆，且限位杆的外壁安装有限位块，所述激光喷枪本体的一侧固定连接有软管。

6、作为本申请优选的技术方案，所述装置本体与密封板之间通过合页活动连接，且密封板的前端左侧安装有卡合握把，并且卡合握把与装置本体之间构成卡合结构。

7、作为本申请优选的技术方案，所述动力箱的前端设置有散热口，且动力箱与驱动电机之间构成可拆卸结构，并且传动轴与动力箱的连接处设置有轴承。

8、作为本申请优选的技术方案，所述收集箱与装置本体之间构成滑动结构，且收集箱的前端固定连接有拉板，并且收集箱的上方安装有滤板。

9、作为本申请优选的技术方案，所述激光喷枪本体与喷砂壶之间通过软管固定连接，且喷砂壶与固定板之间构成可拆卸结构，并且喷砂壶的前后两端均安装有挤压板。

10、作为本申请优选的技术方案，所述挤压板与移动板之间固定连接，且移动板与固定杆之间构成滑动结构。

11、作为本申请优选的技术方案，所述倾斜板的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与推杆之间固定连接，并且倾斜板与移动板之间固定连接。

12、如前述的一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置的喷砂工艺，包括如下步骤：

13、步骤s1、解除卡合握把与装置本体之间的固定，方便使用者旋转密封板，以打开装置本体；

14、步骤s2、将铝合金置放于滤板上方，之后使用者可以通过激光喷枪本体，对滤板上方的铝合金进行喷砂操作；

15、步骤s3、通过激光喷枪本体进行喷砂时，打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动轴带动往复丝杆旋转，在限位杆与限位块的作用下，往复丝杆旋转的过程中，带动移动块周期性的左右移动，使移动块带动激光喷枪本体周期性的左右移动，使激光喷枪本体对铝合金进行充分喷涂。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果：

17、在本申请的方案中：

18、1.通过设置的往复丝杆，在使用者通过激光喷枪本体进行喷砂时，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动轴带动往复丝杆旋转，在限位杆与限位块的作用下，往复丝杆旋转的过程中，可以带动移动块周期性的左右移动，使移动块带动激光喷枪本体周期性的左右移动，使激光喷枪本体可以对铝合金进行充分喷涂；

19、2.通过设置的挤压板，当使用者需要对喷砂进行更换时，使用者可以将软管与喷砂壶之间分离，之后使用者可以控制液压杆伸出，使液压杆带动滑块移动，使滑块对倾斜板进行推动，使倾斜板开始移动，在倾斜板移动的过程中，可以带动移动板移动，使移动板带动挤压板解除对喷砂壶的固定，方便使用者对喷砂壶进行拆卸，以对喷砂壶内部的喷砂进行更换。

技术特征：

1.一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置，包括装置本体(1)和动力箱(2)，其特征在于，所述装置本体(1)的前端安装有密封板(3)，且装置本体(1)的下方安装有收集箱(5)，所述装置本体(1)的左侧安装有固定板(9)，且固定板(9)的左侧安装有喷砂壶(10)，所述固定板(9)的内部左右两侧均安装有液压杆(13)，且液压杆(13)的一侧固定连接有推杆(21)，所述推杆(21)的上下两方均安装有倾斜板(22)，且倾斜板(22)的内部安装有滑块(23)，所述固定板(9)的内部中部安装有固定杆(24)，且固定杆(24)的外壁安装有移动板(11)，所述动力箱(2)的内部安装有驱动电机(15)，且动力箱(2)位于装置本体(1)的右侧，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有传动轴(14)，且传动轴(14)的一侧固定连接有往复丝杆(17)，所述往复丝杆(17)的外壁螺纹连接有移动块(20)，且移动块(20)的下方固定连接有激光喷枪本体(8)，所述往复丝杆(17)的上方安装有限位杆(18)，且限位杆(18)的外壁安装有限位块(19)，所述激光喷枪本体(8)的一侧固定连接有软管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置，其特征在于，所述装置本体(1)与密封板(3)之间通过合页活动连接，且密封板(3)的前端左侧安装有卡合握把(4)，并且卡合握把(4)与装置本体(1)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置，其特征在于，所述动力箱(2)的前端设置有散热口，且动力箱(2)与驱动电机(15)之间构成可拆卸结构，并且传动轴(14)与动力箱(2)的连接处设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置，其特征在于，所述收集箱(5)与装置本体(1)之间构成滑动结构，且收集箱(5)的前端固定连接有拉板(6)，并且收集箱(5)的上方安装有滤板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置，其特征在于，所述激光喷枪本体(8)与喷砂壶(10)之间通过软管(16)固定连接，且喷砂壶(10)与固定板(9)之间构成可拆卸结构，并且喷砂壶(10)的前后两端均安装有挤压板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置，其特征在于，所述挤压板(12)与移动板(11)之间固定连接，且移动板(11)与固定杆(24)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置，其特征在于，所述倾斜板(22)的内部设置有与滑块(23)相匹配的滑槽，且滑块(23)与推杆(21)之间固定连接，并且倾斜板(22)与移动板(11)之间固定连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置的喷砂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本申请提供了一种用于铝合金表面处理的激光喷砂装置及其喷砂工艺，属于铝合金加工技术领域，以解决难以对铝合金进行充分喷砂的问题，包括装置本体和动力箱，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有移动块，且移动块的下方固定连接有激光喷枪本体，所述往复丝杆的上方安装有限位杆，且限位杆的外壁安装有限位块，所述激光喷枪本体的一侧固定连接有软管。本申请通过设置的往复丝杆，在使用者通过激光喷枪本体进行喷砂时，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动轴带动往复丝杆旋转，在限位杆与限位块的作用下，往复丝杆旋转的过程中，可以带动移动块周期性的左右移动，使移动块带动激光喷枪本体周期性的左右移动，使激光喷枪本体可以对铝合金进行充分喷涂。

技术研发人员：丁智勇
受保护的技术使用者：昆山辉嘉激光科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23