本技术涉及注塑模具,具体为一种外饰件注塑模具。
背景技术:
1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,比如在加工充电器外壳和汽车外壳时就需要用到。
2、但是目前现有的注塑模具在实际使用时,存在取出注塑件困难的问题,通常需要外部工具进行辅助,麻烦且繁琐,需要进行改进。
3、因此,提出一种外饰件注塑模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种外饰件注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外饰件注塑模具,包括支撑结构、注塑结构和取件结构,支撑结构包括底座、固定安装在底座上侧的l形支撑架,注塑结构包括位于底座上方的上模具、固定安装在l形支撑架上侧的液压缸、固定安装在上模具左右侧的限位块、固定安装在上模具左右侧的固定套、固定贯通上模具上侧的注塑管、位于底座上侧的下模具、固定安装在下模具上侧的固定柱,取件结构包括位于底座上方的移动板、固定安装在移动板上侧的支撑柱、位于下模具内部的支撑板、固定安装在移动板前后侧的移动块、螺纹安装在移动板内壁的螺纹杆、固定套接在螺纹杆外侧的蜗轮、啮合安装在蜗轮右侧的蜗杆、固定安装在蜗杆前端的转动杆、位于下模具前方的转动块。
3、优选的,所述l形支撑架的数量为两个且左右对称设置。
4、优选的,所述液压缸的数量为两个,两个所述液压缸输出杆下端活动贯穿l形支撑架顶面与上模具顶面固定连接。
5、优选的,两个所述l形支撑架靠近侧面均设置有限位槽,两个限位块侧面分别与两个限位槽内壁滑动连接。
6、优选的,所述下模具底面通过螺栓与底座顶面连接,所述固定套和固定柱的数量均为四个,四个所述固定套内壁分别与四个固定柱外侧滑动连接。
7、优选的,所述下模具内部设置有固定槽,所述下模具下端内壁前后对称设置有支撑槽,所述支撑板的数量为两个,两个所述支撑板位于两个支撑槽内部。
8、优选的,所述支撑柱活动贯穿下模具与支撑板固定连接,固定槽前后内壁均设置有移动槽,两个移动块侧面分别与两个移动槽内壁滑动连接。
9、优选的,所述螺纹杆上下端与固定槽内壁活动连接,所述蜗杆后端与固定槽内壁活动连接,所述转动杆前端活动贯穿固定槽内壁与转动块后侧面固定连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该外饰件注塑模具,
11、1.通过设置的移动板、支撑柱、支撑板、移动块、螺纹杆、蜗轮、蜗杆、转动杆和转动块,在转动转动块的情况下,可以带动转动杆进行转动,转动杆带动蜗杆进行转动,蜗杆转动同时带动蜗轮和螺纹杆进行转动,螺纹杆带动移动板进行移动,移动板带动支撑柱和支撑板进行移动,进而支撑板对固定的饰件进行顶出,方便进行取件,进而提高工作的效率;
12、2.通过设置的上模具、液压缸、限位块、固定套、注塑管、下模具、固定柱和螺栓,通过固定套和固定柱的设置,使得上模具与下模具进行贴合时,更加的方便快速,且不会出现上模具的偏移,使得贴合的更加精准,提高加工质量,设置得下模具通过螺栓与底座连接,使得下模具更加方便的进行安装于拆卸,且方便进行清洗与更换。
1.一种外饰件注塑模具,其特征在于,所述:
2.根据权利要求1所述的一种外饰件注塑模具,其特征在于:所述l形支撑架(102)的数量为两个且左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种外饰件注塑模具,其特征在于:所述液压缸(202)的数量为两个,两个所述液压缸(202)输出杆下端活动贯穿l形支撑架(102)顶面与上模具(201)顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种外饰件注塑模具,其特征在于:两个所述l形支撑架(102)靠近侧面均设置有限位槽,两个限位块(203)侧面分别与两个限位槽内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种外饰件注塑模具,其特征在于:所述下模具(206)底面通过螺栓(208)与底座(101)顶面连接,所述固定套(204)和固定柱(207)的数量均为四个,四个所述固定套(204)内壁分别与四个固定柱(207)外侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种外饰件注塑模具,其特征在于:所述下模具(206)内部设置有固定槽,所述下模具(206)下端内壁前后对称设置有支撑槽,所述支撑板(303)的数量为两个,两个所述支撑板(303)位于两个支撑槽内部。
7.根据权利要求1所述的一种外饰件注塑模具,其特征在于:所述支撑柱(302)活动贯穿下模具(206)与支撑板(303)固定连接,固定槽前后内壁均设置有移动槽,两个移动块(304)侧面分别与两个移动槽内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种外饰件注塑模具,其特征在于:所述螺纹杆(305)上下端与固定槽内壁活动连接,所述蜗杆(307)后端与固定槽内壁活动连接,所述转动杆(308)前端活动贯穿固定槽内壁与转动块(309)后侧面固定连接。
