一种金属工件连续调质热处理装置的制作方法

本技术涉及调质处理设备，具体涉及一种金属工件连续调质热处理装置。

背景技术：

1、调质处理是一种常用的金属热处理工艺，通常用于提高钢材的强度和韧性。该工艺包括两个主要步骤：淬火和高温回火。在淬火过程中钢材被加热后迅速冷却，使材料的组织产生马氏体转变，从而提高硬度。然而，淬火后的钢材虽然强度、硬度获得了极大的提升，但淬火应力造成钢材的脆性也大幅度提升。而高温回火可以调整材料的组织结构，减轻内部应力，提高材料的韧性和延展性。回火是将淬火后的材料加热到一定的温度并保温，最后缓慢冷却。在调质处理工序中，通常需要两套加热炉，分别位于淬火工序前和淬火工序后，淬火前需要将加热的工件输送至淬火池中，完成淬火后再去除工件，将其送入加热炉中进行回火处理。不仅效率低，而且工作量大，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，公开一种金属工件连续调质热处理装置，其能够对完成加热后的工件进行自动淬火，然后自动送入加热炉中进行回火处理，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种金属工件连续调质热处理装置，包括淬火池、支撑板、导杆、上齿轮、下齿轮、传动链条、导向板、升降块、下接料格栅、进料槽和上接料格栅；所述支撑板的下端竖向固定在淬火池中，且该支撑板的两侧均竖向固定有所述导杆；所述上齿轮、下齿轮分别转动连接在支撑板的下部和上部，且所述下齿轮位于上齿轮的正下方，上齿轮位于淬火池外部；所述上齿轮和下齿轮通过传动链条传动连接，且所述上齿轮与驱动电机连接；所述导向板的两端分别与支撑板两侧的所述导杆滑动连接，且所述导向板位于上齿轮、下齿轮的外侧；所述导向板的板面为镂空状态形成通槽，所述升降块位于该通槽中，且升降块与所述传动链条转动连接；所述升降块的前壁面上从左往右间隔固定有若干第一杆体；所述下接料格栅水平设置在下齿轮处，且位于所述传动链条的左部分的前方；所述进料槽斜向设置，其上端位于淬火池的外部，下端与所述下接料格栅的左端对接；所述上接料格栅位于上齿轮处，且位于所述传动链条的右部分的前方，所述上接料格栅、下接料格栅上均具有供所述第一杆体通过的间隙。

3、进一步地，所述驱动电机固定在支撑板背面，该驱动电机的电机轴穿过撑板后与所述上齿轮连接，从而驱动上齿轮转动。

4、进一步地，所述下接料格栅为水平设置的凹槽形结构，其底面与后壁面上具有若干间隔分布的第一开口，从而形成格栅状结构，所述升降块的第一杆体与该第一开口交错分布，以便第一杆体从第一开口中通过；所述下接料格栅的左端端口与进料槽的下端对接，下接料格栅的右端具有挡板。

5、进一步地，所述下接料格栅的左端端口底面处具有第一过渡板。

6、进一步地，所述上接料格栅为向右倾斜向设置的凹槽形结构，其底面与后壁面上具有若干间隔分布的第二开口，从而形成格栅状结构，所述升降块的第一杆体与该第二开口交错分布，以便第一杆体从第二开口中通过。

7、进一步地，所述上接料格栅的右端端口底面处具有第二过渡板。

8、进一步地，所述进料槽的上端与第一连续式加热炉的出料口处的第一输送带对接。

9、进一步地，所述上接料格栅的右端与第二连续式加热炉的进料口处的第二输送带对接。

10、进一步地，所述第一杆体从左往右斜向上分布，且所述第一杆体的左侧具有固定在升降块上，且竖向分布的档杆。

11、进一步地，所述升降块的前壁面上具有“t”形通孔，“t”形销轴的一端穿过该“t”形通孔后与所述传动链条固定连接，且升降块能够围绕“t”形销轴转动。

12、有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的金属工件连续调质热处理装置利用支撑板、导杆、上齿轮、下齿轮、传动链条、导向板、升降块、下接料格栅和上接料格栅组成的工件转移机构可将从进料槽滑入淬火池中的工件转移至上接料格栅上，从而在所述上齿轮、下齿轮的连续运行下，可不断将完成淬火后工件自动从淬火池中转移出去，然后再通过所述上接料格栅送入加热炉中进行回火处理，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种金属工件连续调质热处理装置，其特征在于：包括：淬火池、支撑板、导杆、上齿轮、下齿轮、传动链条、导向板、升降块、下接料格栅、进料槽和上接料格栅；

2.根据权利要求1所述的金属工件连续调质热处理装置，其特征在于：所述下接料格栅为水平设置的凹槽形结构，其底面与后壁面上具有若干间隔分布的第一开口，从而形成格栅状结构，所述升降块的第一杆体与该第一开口交错分布；所述下接料格栅的左端端口与进料槽的下端对接，下接料格栅的右端具有挡板，以对滑落到下接料格栅上的工件进行阻挡。

3.根据权利要求2所述的金属工件连续调质热处理装置，其特征在于：所述下接料格栅的左端端口底面处具有第一过渡板。

4.根据权利要求1所述的金属工件连续调质热处理装置，其特征在于：所述上接料格栅为向右倾斜向设置的凹槽形结构，其底面与后壁面上具有若干间隔分布的第二开口，从而形成格栅状结构，所述升降块的第一杆体与该第二开口交错分布。

5.根据权利要求4所述的金属工件连续调质热处理装置，其特征在于：所述上接料格栅的右端端口底面处具有第二过渡板。

6.根据权利要求1所述的金属工件连续调质热处理装置，其特征在于：所述进料槽的上端与第一连续式加热炉的出料口处的第一输送带对接。

7.根据权利要求1所述的金属工件连续调质热处理装置，其特征在于：所述上接料格栅的右端与第二连续式加热炉的进料口处的第二输送带对接。

8.根据权利要求1所述的金属工件连续调质热处理装置，其特征在于：所述第一杆体从左往右斜向上分布，且所述第一杆体的左侧具有固定在升降块上，且竖向分布的档杆。

9.根据权利要求1所述的金属工件连续调质热处理装置，其特征在于：所述升降块的前壁面上具有“t”形通孔，“t”形销轴的一端穿过该“t”形通孔后与所述传动链条固定连接，且升降块能够围绕“t”形销轴转动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的金属工件连续调质热处理装置，其特征在于：所述驱动电机固定在支撑板背面，该驱动电机的电机轴穿过撑板后与所述上齿轮连接。

技术总结
本技术公开一种金属工件连续调质热处理装置，包括支撑板的下端竖向固定在淬火池中，且该支撑板的两侧均竖向固定有导杆。上齿轮、下齿轮分别转动连接在支撑板的下部和上部，且下齿轮位于上齿轮的正下方，上齿轮位于淬火池外部。上齿轮和下齿轮通过传动链条传动连接。导向板的两端分别与支撑板两侧的导杆滑动连接。导向板的板面为镂空状态形成通槽，升降块位于该通槽中。下接料格栅水平设置在下齿轮处。进料槽斜向设置，其上端位于淬火池的外部，下端与下接料格栅的左端对接。上接料格栅位于上齿轮处。本技术能够对完成加热后的工件进行自动淬火，然后自动送入加热炉中进行回火处理，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。

技术研发人员：张志刚,杜晓,杨凯
受保护的技术使用者：淄博鲁蒙金属科技有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/9/23