一种混凝土加工用高效混合装置的制作方法
本技术涉及混凝土加工，具体为一种混凝土加工用高效混合装置。
背景技术：
1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，现需一种混凝土加工用高效混合装置。
2、首先，混合装置在使用时需要先对混凝土和水分别进行称重调和，现有的混合装置在使用时通常不具备对混凝土和水分别进行称重调和的功能，这就使得混合装置使用时不能分别对混凝土和水进行称重，使得混合装置不能充分的对混凝土进行混合；其次，混合装置在使用时一些混凝土会粘黏在箱体的内壁，现有的混合装置在使用时通常不能对箱体内壁粘黏的混凝土进行刮落，这就容易导致混凝土粘黏在箱体的内壁而导致混凝土出现浪费的现象；再次，混合装置在使用时需要进行下料，现有的混合装置在下料时不够方便，这就使得混合装置使用时不能对混凝土的下料量进行控制和调节，容易导致混合装置在出料过程中出现下料过多的现象，使得混合装置不够实用方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用高效混合装置，以解决上述背景技术中提出混合装置使用时不具备对混凝土和水分别进行称重调和的功能，不能对箱体内壁粘黏的混凝土进行刮落，以及下料时不够方便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱底部位置处的表面安装有支撑架，所述混合箱的表面安装有控制按钮，所述混合箱顶部位置处的表面设置有盖板本体，所述盖板本体的一端延伸至混合箱的内部，所述混合箱的内部安装有箱体，所述盖板本体顶部位置的表面设置有第一称重箱，所述盖板本体顶部位置处的表面设置有第二称重箱，所述混合箱的内部设置有半齿盘，所述箱体的内部设置有第一搅拌器，所述第一搅拌器与箱体的内壁相互转动配合，所述第一搅拌器的表面与半齿盘中心位置处的表面相固定，所述混合箱的表面安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁开设有出料口，所述出料口与搅拌箱的内部相连通，所述箱体的内部与第一搅拌器的表面皆设置有物料刮落机构，所述物料刮落机构的内部包含有刮料板、移动柱与物料刮落部，所述第一称重箱、第二称重箱与盖板本体的表面皆设置有自动称重机构，所述自动称重机构的内部包含有l型架、安装螺钉与自动称重部，所述搅拌箱底部位置处的表面设置有自动下料机构，所述自动下料机构的内部包含有第二电动推杆、固定框、导向槽、移动板与遮挡板。
3、优选的，所述盖板本体的表面皆螺纹连接有安装螺柱，所述安装螺柱的一端贯穿盖板本体并与混合箱的内壁螺纹紧固，所述第一称重箱、第二称重箱与盖板本体的内壁皆开设有通孔，且通孔与箱体的内部相连通，所述混合箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有齿盘本体，所述半齿盘与齿盘本体相互啮合，所述搅拌箱的内壁安装有转动电机，所述转动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述转动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的表面安装有第二搅拌器，所述第二搅拌器与搅拌箱的内壁相互转动配合，所述混合箱的表面设置有收集框，所述收集框与混合箱的内壁相互滑动配合，所述箱体、混合箱与搅拌箱的内壁皆开设有出料孔。
4、优选的，所述物料刮落部设置在箱体的内部与第一搅拌器的表面，所述物料刮落部由伸展弹簧、固定筒与第一电动推杆构成，所述第一搅拌器的表面皆安装有固定筒，所述固定筒的内部设置有移动柱，所述移动柱与伸展弹簧的内壁相互滑动配合。
5、优选的，所述固定筒的内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一电动推杆的输出端与移动柱的表面相固定，所述移动柱的表面安装有伸展弹簧，所述箱体的内部皆设置有刮料板，所述刮料板与伸展弹簧的表面相固定，所述刮料板的表面与箱体的内壁相接触。
6、优选的，所述自动称重部设置在第一称重箱、第二称重箱与盖板本体的表面，所述自动称重部由罩体与称重器构成，所述第一称重箱与第二称重箱的下方皆设置有称重器，所述称重器底部位置处的表面与盖板本体的表面相固定，所述称重器顶部位置处的表面安装有l型架，所述l型架的表面分别与第一称重箱和第二称重箱的表面相接触。
7、优选的，所述l型架的表面皆螺纹连接有安装螺钉，所述安装螺钉的一端贯穿l型架并分别与第一称重箱和第二称重箱的表面螺纹紧固，所述盖板本体顶部位置处的表面皆安装有罩体，所述罩体与通孔相连通。
8、优选的，所述搅拌箱底部位置处的表面安装有固定框，所述固定框的内部设置有移动板，所述移动板的一端延伸至固定框的外侧，所述固定框的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端与移动板的表面相固定。
9、优选的，所述移动板的表面安装有导向块，所述固定框的内壁开设有导向槽，所述导向槽与导向块相互滑动配合，所述移动板的表面安装有遮挡板，所述遮挡板与搅拌箱的底部相互滑动配合，所述遮挡板与出料口和搅拌箱的表面相接触。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土加工用高效混合装置不仅使得混合装置使用时能够分别对混凝土和水进行称重，使得混合装置能够充分的对混凝土进行混合，使得混合装置使用时能够将箱体内壁粘黏的混凝土刮落，避免混凝土粘黏在箱体的内壁而导致混凝土出现浪费的现象，而且使得混合装置使用时能够对混凝土的下料量进行控制和调节，避免混合装置在出料过程中出现下料过多的现象，使得混合装置更加实用方便；
11、1、通过设置有自动称重机构，使用者拧紧l型架表面的安装螺钉，在安装螺钉的作用下将l型架安装在第一称重箱和第二称重箱的表面，此时，在称重器的作用下对第一称重箱和第二称重箱的重量进行称重，对混凝土和水的重量进行调和，随后，称重后的混凝土和水进入罩体的内部，再通过罩体进入箱体的内部，在罩体的作用下对混凝土进行拦挡，实现了混合装置对混凝土和水称重调和的功能，从而使得混合装置使用时能够分别对混凝土和水进行称重，使得混合装置能够充分的对混凝土进行混合；
12、2、通过设置有物料刮落机构，控制固定筒内部的第一电动推杆工作，在第一电动推杆的作用下带动移动柱在固定筒的内壁滑动，当移动柱在固定筒的内部滑动时，移动柱带动伸展弹簧与刮料板运动至所需位置，在移动柱表面伸展弹簧的弹力作用下带动刮料板运动至与箱体的内壁相贴合，当第一搅拌器转动时，第一搅拌器带动刮料板转动，在刮料板的作用下将箱体内壁粘黏的混凝土进行刮落，实现了混合装置对箱体内壁粘黏的混凝土刮落的功能，从而使得混合装置使用时能够将箱体内壁粘黏的混凝土刮落，避免混凝土粘黏在箱体的内壁而导致混凝土出现浪费的现象；
13、3、通过设置有自动下料机构，控制固定框内部的第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动移动板在固定框的内壁滑动，此时，移动板带动导向块在导向槽的内部滑动，在导向槽与导向块的共同作用下对移动板进行导向，此时，移动板带动遮挡板运动，使得遮挡板远离出料口的表面，搅拌箱内部的混凝土通过出料口落入收集框的内部，当不需要进行下料时，此时，在遮挡板的作用下对出料口进行遮挡，避免混凝土继续下料，实现了混合装置自动下料的功能，从而使得混合装置使用时能够对混凝土的下料量进行控制和调节，避免混合装置在出料过程中出现下料过多的现象，使得混合装置更加实用方便。
技术特征：
1.一种混凝土加工用高效混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)底部位置处的表面安装有支撑架(102)，所述混合箱(1)的表面安装有控制按钮(101)，所述混合箱(1)顶部位置处的表面设置有盖板本体(107)，所述盖板本体(107)的一端延伸至混合箱(1)的内部，所述混合箱(1)的内部安装有箱体(109)，所述盖板本体(107)顶部位置的表面设置有第一称重箱(103)，所述盖板本体(107)顶部位置处的表面设置有第二称重箱(104)，所述混合箱(1)的内部设置有半齿盘(113)，所述箱体(109)的内部设置有第一搅拌器(110)，所述第一搅拌器(110)与箱体(109)的内壁相互转动配合，所述第一搅拌器(110)的表面与半齿盘(113)中心位置处的表面相固定，所述混合箱(1)的表面安装有搅拌箱(105)，所述搅拌箱(105)的内壁开设有出料口(116)，所述出料口(116)与搅拌箱(105)的内部相连通，所述箱体(109)的内部与第一搅拌器(110)的表面皆设置有物料刮落机构(2)，所述物料刮落机构(2)的内部包含有刮料板(201)、移动柱(202)与物料刮落部(203)，所述第一称重箱(103)、第二称重箱(104)与盖板本体(107)的表面皆设置有自动称重机构(3)，所述自动称重机构(3)的内部包含有l型架(301)、安装螺钉(302)与自动称重部(303)，所述搅拌箱(105)底部位置处的表面设置有自动下料机构(4)，所述自动下料机构(4)的内部包含有第二电动推杆(401)、固定框(402)、导向槽(403)、移动板(404)与遮挡板(405)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用高效混合装置，其特征在于：所述盖板本体(107)的表面皆螺纹连接有安装螺柱(108)，所述安装螺柱(108)的一端贯穿盖板本体(107)并与混合箱(1)的内壁螺纹紧固，所述第一称重箱(103)、第二称重箱(104)与盖板本体(107)的内壁皆开设有通孔，且通孔与箱体(109)的内部相连通，所述混合箱(1)的内部安装有驱动电机(115)，所述驱动电机(115)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(115)的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有齿盘本体(114)，所述半齿盘(113)与齿盘本体(114)相互啮合，所述搅拌箱(105)的内壁安装有转动电机(111)，所述转动电机(111)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述转动电机(111)的输出端通过联轴器安装有转杆，且转杆的表面安装有第二搅拌器(112)，所述第二搅拌器(112)与搅拌箱(105)的内壁相互转动配合，所述混合箱(1)的表面设置有收集框(106)，所述收集框(106)与混合箱(1)的内壁相互滑动配合，所述箱体(109)、混合箱(1)与搅拌箱(105)的内壁皆开设有出料孔。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用高效混合装置，其特征在于：所述物料刮落部(203)设置在箱体(109)的内部与第一搅拌器(110)的表面，所述物料刮落部(203)由伸展弹簧(2031)、固定筒(2032)与第一电动推杆(2033)构成，所述第一搅拌器(110)的表面皆安装有固定筒(2032)，所述固定筒(2032)的内部设置有移动柱(202)，所述移动柱(202)与伸展弹簧(2031)的内壁相互滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工用高效混合装置，其特征在于：所述固定筒(2032)的内部安装有第一电动推杆(2033)，所述第一电动推杆(2033)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第一电动推杆(2033)的输出端与移动柱(202)的表面相固定，所述移动柱(202)的表面安装有伸展弹簧(2031)，所述箱体(109)的内部皆设置有刮料板(201)，所述刮料板(201)与伸展弹簧(2031)的表面相固定，所述刮料板(201)的表面与箱体(109)的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用高效混合装置，其特征在于：所述自动称重部(303)设置在第一称重箱(103)、第二称重箱(104)与盖板本体(107)的表面，所述自动称重部(303)由罩体(3031)与称重器(3032)构成，所述第一称重箱(103)与第二称重箱(104)的下方皆设置有称重器(3032)，所述称重器(3032)底部位置处的表面与盖板本体(107)的表面相固定，所述称重器(3032)顶部位置处的表面安装有l型架(301)，所述l型架(301)的表面分别与第一称重箱(103)和第二称重箱(104)的表面相接触。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土加工用高效混合装置，其特征在于：所述l型架(301)的表面皆螺纹连接有安装螺钉(302)，所述安装螺钉(302)的一端贯穿l型架(301)并分别与第一称重箱(103)和第二称重箱(104)的表面螺纹紧固，所述盖板本体(107)顶部位置处的表面皆安装有罩体(3031)，所述罩体(3031)与通孔相连通。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用高效混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(105)底部位置处的表面安装有固定框(402)，所述固定框(402)的内部设置有移动板(404)，所述移动板(404)的一端延伸至固定框(402)的外侧，所述固定框(402)的内部安装有第二电动推杆(401)，所述第二电动推杆(401)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第二电动推杆(401)的输出端与移动板(404)的表面相固定。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土加工用高效混合装置，其特征在于：所述移动板(404)的表面安装有导向块，所述固定框(402)的内壁开设有导向槽(403)，所述导向槽(403)与导向块相互滑动配合，所述移动板(404)的表面安装有遮挡板(405)，所述遮挡板(405)与搅拌箱(105)的底部相互滑动配合，所述遮挡板(405)与出料口(116)和搅拌箱(105)的表面相接触。
技术总结
本技术涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土加工用高效混合装置，包括混合箱，所述箱体的内部与第一搅拌器的表面皆设置有物料刮落机构，所述第一称重箱、第二称重箱与盖板本体的表面皆设置有自动称重机构，所述搅拌箱底部位置处的表面设置有自动下料机构。本技术不仅使得混合装置使用时能够分别对混凝土和水进行称重，使得混合装置能够充分的对混凝土进行混合，使得混合装置使用时能够将箱体内壁粘黏的混凝土刮落，避免混凝土粘黏在箱体的内壁而导致混凝土出现浪费的现象，而且使得混合装置使用时能够对混凝土的下料量进行控制和调节，避免混合装置在出料过程中出现下料过多的现象，使得混合装置更加实用方便。
技术研发人员：薛盛鹏,严毅钦,邓芳洋
受保护的技术使用者：厦门源利达建材科技有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/9/23