一种高性能有机废气催化处理脱附车的制作方法
本技术涉及废气治理，特别涉及一种高性能有机废气催化处理脱附车。
背景技术：
1、目前国内有机废气的净化方法很多，有直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、生物法、等离子、uv光解等。活性炭吸附技术是简单易行、低成本的治理技术，是目前中小型企业首选的治理技术。但是，常规采用活性炭吸附处理废气，虽然活性炭可将有害成分吸附，但不能将其分解消化掉，且投资大，运行管理麻烦、成本高，易产生二次污染是它的致命弱点，高风阻、高能耗也是活性炭吸附法的弊端。
2、在诸如喷涂(如4s店喷涂)、印刷(包装印刷和书刊印刷)、化工、制药等行业，存在大量分散的中小型vocs排放企业，vocs的排放量小、排放浓度低，但不能达到目前逐步严格的排放标准要求，这些企业的治理是目前vocs减排与控制工作中的一个难题。我公司多年来致力于对工业有机废气的处理，针对企业在生产过程中产生的废气风量较小，若单独配套脱附设备，则投入成本及运行费用过高的问题，开发出移动式脱附再生系统，并获得的专利cn202121061715.x。在此基础上，针对移动式脱附再生系统的安全稳定性作进一步研究，设计新的工艺路线。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种高性能有机废气催化处理脱附车，以提高在脱附再生过程中的安全稳定性，提高活性炭吸附设备利用率，避免造成更多的二次污染。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种高性能有机废气催化处理脱附车，包括移动车体，关键在于：所述移动车体上设有车用脱附再生系统及氮气保护系统；所述车用脱附再生系统包括机体，所述机体中设有催化区、加热区和预热区，所述催化区、加热区位于所述机体的上部，所述预热区位于所述机体的下部，所述机体顶部安装有防爆器，所述机体的下部连接有进气管路和出气管路，所述进气管路安装有第一阻火器，所述出气管路安装有引风机和直排管路。以上方案通过通过电气控制装置控制脱附再生系统及氮气保护系统，对企业生产废气活性炭吸附器进行再生，将热气流不断循环进入活性炭吸附器进行脱附，脱附后的气体流回脱附再生系统进行催化氧化分解；第一阻火器、防爆器和直排管路的联动，保证脱附再生系统安全运行，当活性炭床温度过高时，氮气系统开启自动往碳床填充氮气，保护碳床安全。
3、进一步地，所述氮气保护系统包括管道连接的制氮机和氮气瓶，所述氮气瓶与所述出气管路通过氮气输送管连通，所述氮气输送管上安装有电磁阀。具体的，脱附期间，当活性炭层温度超过设计最高临界值时，氮气系统开启自动往活性碳床填充氮气，保证系统安全运行。
4、进一步地，催化区、加热区和所述预热区分别用隔板隔开，所述催化区和加热区的上部连通，所述催化区和加热区的下部均与所述预热区连通，所述催化区中多层蜂窝状陶瓷床层，所述陶瓷床层上负载有贵金属，所述加热区中安装有加热器，所述预热区安装有间壁式换热器。具体的，有机废气进入机体后，依次经过间壁式换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过负载有贵金属钯、铂蜂窝状陶瓷床层，使有机气体分解成二氧化碳和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度升高达到反应温度，脱附气体经过催化燃烧后去除率达到97％以上。
5、进一步地，所述加热区中从上至下安装有多块水平导流板，多块所述水平导流板错位设置，所述加热区底部的开口处安装有导流板。具体的，通过错位设置的水平导流板，提升气体在加热区的停留时间，使脱附气体温度升高达到反应温度。
6、进一步，还包括回流管路，所述回流管路的两端分别与进气管路和出气管路连通，所述回流管路上安装有电磁阀。具体的，预热过程中，
7、气体通过回流管路在催化燃烧器、换热器和脱附风机之间进行内循环加热，当加热至预热温度后，系统加热升温过程结束，然后使热气流进入活性炭吸附器进行脱附。
8、进一步地，所述出气管路安装有第二阻火器，所述第一阻火器靠近所述机体的进风口设置，所述第二阻火器靠近所述机体的出风口设置。采用以上方案，将机体的进风口和出风口分别安装第一阻火器和第二阻火器，进一步保证系统安全运行。
9、进一步地，所述补冷空气管上安装有电磁阀，所述补冷空气管与所述机体之间设有所述第一阻火器。具体的，通过调节电磁阀，降低管路中废气温度。
10、进一步地，所述直排管路上安装有电磁阀，所述直排管路的出气端与排气筒连通。具体的，通过调节电磁阀，将超温气体及时从直排管路排出，保证系统安全运行。
11、进一步地，所述出气管路上安装有混流换热器，所述混流换热器设置在引风机和机体之间，所述混流换热器连接有补冷风机。具体的，当脱附风机运行时突然出现故障或管路中气体温度超过预定值，补冷风机主动启动，为管路中补充冷风，以降低废气温度。
12、进一步地，还包括电气控制器及温度传感器，所述温度传感器安装在所述机体中。具体的，通过温度传感器检测管路中废气温度是否达到危险值，并通过电气控制装置控制各阀门的启闭，来控制管路中气体的供给与排放，防止催化燃烧器降超负荷运行，控制准确，灵敏度高。
13、有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种高性能有机废气催化处理脱附车，安全性高，通过连接脱附管道连接对企业的活性炭吸附器进行原位脱附再生，再生后的活性炭恢复了吸附能力，可以进行有机废气的净化，通过阻火器、防爆器、直排管路等保护设施，防止高温引起的贵重金属催化剂失活和脱附热空气温度过高引起的安全问题，保证催化燃烧系统安全运行，当活性炭吸附器温度过高时，氮气系统开启自动往碳床填充氮气，保护碳床安全；本实用新型提高对活性炭吸附设备脱附再生的安全性，保证企业的废气净化系统可以有效的运行，治理效果好。
技术特征：
1.一种高性能有机废气催化处理脱附车，包括移动车体(b)，其特征在于：所述移动车体(b)上设有车用脱附再生系统及氮气保护系统；所述车用脱附再生系统包括机体(1)，所述机体(1)中设有催化区(11)、加热区(12)和预热区(13)，所述催化区(11)、加热区(12)位于所述机体(1)的上部，所述预热区(13)位于所述机体(1)的下部，所述机体(1)顶部安装有防爆器(14)，所述机体(1)的下部连接有进气管路(2)和出气管路(3)，所述进气管路(2)安装有第一阻火器(4)，所述出气管路(3)安装有引风机(5)和直排管路(6)，所述进气管路(2)安装有补冷空气管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能有机废气催化处理脱附车，其特征在于：所述氮气保护系统包括管道连接的制氮机(101)和氮气瓶(102)，所述氮气瓶(102)与所述出气管路(3)通过氮气输送管(103)连通，所述氮气输送管(103)上安装有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种高性能有机废气催化处理脱附车，其特征在于：所述催化区(11)、加热区(12)和所述预热区(13)分别用隔板隔开，所述催化区(11)和加热区(12)的上部连通，所述催化区(11)和加热区(12)的下部均与所述预热区(13)连通，所述催化区(11)中多层蜂窝状陶瓷床层(111)，所述陶瓷床层上负载有贵金属，所述加热区(12)中安装有加热器，所述预热区(13)安装有间壁式换热器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高性能有机废气催化处理脱附车，其特征在于：所述加热区(12)中从上至下安装有多块水平导流板(121)，多块所述水平导流板(121)错位设置，所述加热区(12)底部的开口处安装有导流板(122)。
5.根据权利要求1所述的一种高性能有机废气催化处理脱附车，其特征在于：还包括回流管路(8)，所述回流管路(8)的两端分别与进气管路(2)和出气管路(3)连通，所述回流管路(8)上安装有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种高性能有机废气催化处理脱附车，其特征在于：所述出气管路(3)安装有第二阻火器(9)，所述第一阻火器(4)靠近所述机体(1)的进风口设置，所述第二阻火器(9)靠近所述机体(1)的出风口设置。
7.根据权利要求1所述的一种高性能有机废气催化处理脱附车，其特征在于：所述补冷空气管(7)上安装有电磁阀，所述补冷空气管(7)与所述机体(1)之间设有所述第一阻火器(4)。
8.根据权利要求1所述的一种高性能有机废气催化处理脱附车，其特征在于：所述直排管路(6)上安装有电磁阀，所述直排管路(6)的出气端与排气筒(10)连通。
9.根据权利要求1所述的一种高性能有机废气催化处理脱附车，其特征在于：所述出气管路(3)上安装有混流换热器(31)，所述混流换热器(31)设置在引风机(5)和机体(1)之间，所述混流换热器(31)连接有补冷风机(32)。
10.根据权利要求1所述的一种高性能有机废气催化处理脱附车，其特征在于：还包括电气控制器及温度传感器，所述温度传感器安装在所述机体(1)中。
技术总结
本技术涉及废气治理技术领域，特别涉及一种高性能有机废气催化处理脱附车，包括移动车体，所述移动车体上设有车用脱附再生系统及氮气保护系统；所述车用脱附再生系统包括机体，机体中设有催化区、加热区和预热区，催化区、加热区位于机体的上部，预热区位于机体的下部，机体顶部安装有防爆器，机体的下部连接有进气管路和出气管路，进气管路安装有第一阻火器，出气管路安装有引风机和直排管路。与现有技术相比，本技术安全性高，通过连接脱附管道连接对企业的活性炭吸附器进行原位脱附再生，既防止高温引起的贵重金属催化剂失活和脱附热空气温度过高引起的安全问题，保证催化燃烧系统安全运行，又可以保护企业的活性炭吸附器安全。
技术研发人员：杜银山,李兵兵,吴瑶瑶
受保护的技术使用者：重庆科蓝环保实业有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/9/23