一种彩钢复合板生产加工用成型装置的制作方法

本技术涉及彩钢成型，具体涉及一种彩钢复合板生产加工用成型装置。

背景技术：

1、彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，一般应用于工业厂房、仓库，冷库、箱体包装，轻钢住宅、原有建筑夹层房，活动板房，各种净化房、空调室等，其主要优点是重量轻，10kg～14kg左右/平米，相当于砖墙的1/30，且具有良好的隔热保温，性能。

2、如中国专利公开号：cn217700647u一种新型彩钢复合板生产用成型装置，涉及彩钢复合板加工设备技术领域，包括固定板和成型块，所述固定板的上方固定安装有连接座，所述连接座的顶端设置有连接桩。该新型彩钢复合板生产用成型装置，通过成型块和限位板以及导向块和导向槽的配合使用。

3、针对现有技术存在以下问题：为了解决彩钢在浇筑出来后，会顺着条钢模具挤压出来，其本身具有一定的高温热量，在进行运输的时候，彩钢的表面上会出现一定的变形，且彩钢的顶部表面会有一定的凹凸不平，且彩钢在固化的时候，会出现一点轻微的变形，从而影响彩钢弯折度的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种彩钢复合板生产加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种彩钢复合板生产加工用成型装置，包括彩钢复合板成型装置本体，所述彩钢复合板成型装置本体包括彩钢成型输送器，所述彩钢成型输送器的输出端上可拆卸式安装有多尺寸限定单元，所述多尺寸限定单元的两侧表面上固定安装有支撑导水单元，所述支撑导水单元的内侧表面上固定安装有升降式碾压抹平单元，所述支撑导水单元的内侧表面且位于升降式碾压抹平单元的顶部表面上设置有均匀洒水单元。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述多尺寸限定单元包括可拆卸式安装在彩钢成型输送器输出端处的导流轨道，所述导流轨道的两侧内壁面上固定安装有推动器，所述推动器的输出端上可拆卸式安装有间隔限位板，配合推动器对间隔限位板推动，可以对彩钢的宽距尺寸进行调控，可以生产出不同尺寸的彩钢。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑导水单元包括设置在导流轨道两侧表面上的搭接支撑臂板，所述搭接支撑臂板的外侧表面上固定安装有低温水源灌输器，同时配合低温水源灌输器对水箱的内部灌输水源。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降式碾压抹平单元包括可拆卸式安装在搭接支撑臂板内侧壁面上的升降器，所述升降器的输出端上固定连接有限位套圈，随着彩钢在导流轨道的顶部表面上不断移动的时候，配合升降器对限位套圈进行下降。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位套圈的内侧壁面上可拆卸式安装有转动器，所述转动器的输出端上固定连接有抗高温碾压筒，将抗高温碾压筒贴合在彩钢的表面上，同时配合转动器对抗高温碾压筒转动，对彩钢顶部表面上的凹凸面进行碾压，对其进行抹平。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述均匀洒水单元包括固定连接在搭接支撑臂板内侧顶部表面上的弧形扇板，所述弧形扇板的顶部表面上设置有水箱，配合水箱将水源导流进弧形扇板的内部去。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述低温水源灌输器的输出端延伸至水箱的内侧壁面上，所述弧形扇板的内侧表面上活动套接在抗高温碾压筒的外侧表面上，将水源浸透到抗高温碾压筒的表面上，对抗高温碾压筒降温，水源顺着抗高温碾压筒向下进行流动的时候，使得水源流动到彩钢的表面上，对碾压面进行降温使其固化，避免彩钢固化时产生变形。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

11、1、本实用新型提供一种彩钢复合板生产加工用成型装置，利用彩钢成型输送器将彩钢挤压到导流轨道的表面上，配合推动器对间隔限位板推动，可以对彩钢的宽距尺寸进行调控，可以生产出不同尺寸的彩钢。

12、2、本实用新型提供一种彩钢复合板生产加工用成型装置，随着彩钢在导流轨道的顶部表面上不断移动的时候，配合升降器对限位套圈进行下降，将抗高温碾压筒贴合在彩钢的表面上，同时配合转动器对抗高温碾压筒转动，对彩钢顶部表面上的凹凸面进行碾压，对其进行抹平。

13、3、本实用新型提供一种彩钢复合板生产加工用成型装置，同时配合低温水源灌输器对水箱的内部灌输水源，配合水箱将水源导流进弧形扇板的内部去，配合弧形扇板内侧壁面上的内陷条板，将水源浸透到抗高温碾压筒的表面上，对抗高温碾压筒降温，水源顺着抗高温碾压筒向下进行流动的时候，使得水源流动到彩钢的表面上，对碾压面进行降温使其固化，避免彩钢固化时产生变形。

技术特征：

1.一种彩钢复合板生产加工用成型装置，适用于对彩钢顶部进行碾压抹平降温固化处理，包括彩钢复合板成型装置本体(1)，所述彩钢复合板成型装置本体(1)包括彩钢成型输送器(11)，其特征在于：所述彩钢成型输送器(11)的输出端上可拆卸式安装有多尺寸限定单元，所述多尺寸限定单元的两侧表面上固定安装有支撑导水单元，所述支撑导水单元的内侧表面上固定安装有升降式碾压抹平单元，所述支撑导水单元的内侧表面且位于升降式碾压抹平单元的顶部表面上设置有均匀洒水单元。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢复合板生产加工用成型装置，其特征在于：所述多尺寸限定单元包括可拆卸式安装在彩钢成型输送器(11)输出端处的导流轨道(12)，所述导流轨道(12)的两侧内壁面上固定安装有推动器(13)，所述推动器(13)的输出端上可拆卸式安装有间隔限位板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢复合板生产加工用成型装置，其特征在于：所述支撑导水单元包括设置在导流轨道(12)两侧表面上的搭接支撑臂板(15)，所述搭接支撑臂板(15)的外侧表面上固定安装有低温水源灌输器(16)。

4.根据权利要求3所述的一种彩钢复合板生产加工用成型装置，其特征在于：所述升降式碾压抹平单元包括可拆卸式安装在搭接支撑臂板(15)内侧壁面上的升降器(151)，所述升降器(151)的输出端上固定连接有限位套圈(152)。

5.根据权利要求4所述的一种彩钢复合板生产加工用成型装置，其特征在于：所述限位套圈(152)的内侧壁面上可拆卸式安装有转动器(153)，所述转动器(153)的输出端上固定连接有抗高温碾压筒(154)。

6.根据权利要求3所述的一种彩钢复合板生产加工用成型装置，其特征在于：所述均匀洒水单元包括固定连接在搭接支撑臂板(15)内侧顶部表面上的弧形扇板(17)，所述弧形扇板(17)的顶部表面上设置有水箱(18)。

7.根据权利要求6所述的一种彩钢复合板生产加工用成型装置，其特征在于：所述低温水源灌输器(16)的输出端延伸至水箱(18)的内侧壁面上，所述弧形扇板(17)的内侧表面上活动套接在抗高温碾压筒(154)的外侧表面上。

技术总结
本技术公开了一种彩钢复合板生产加工用成型装置，涉及彩钢成型技术领域，包括彩钢复合板成型装置本体，所述彩钢复合板成型装置本体包括彩钢成型输送器，所述彩钢成型输送器的输出端上可拆卸式安装有多尺寸限定单元，所述多尺寸限定单元的两侧表面上固定安装有支撑导水单元，所述支撑导水单元的内侧表面上固定安装有升降式碾压抹平单元。本技术利用彩钢成型输送器将彩钢挤压到导流轨道的表面上，配合推动器对间隔限位板推动，可以对彩钢的宽距尺寸进行调控，可以生产出不同尺寸的彩钢，随着彩钢在导流轨道的顶部表面上不断移动的时候，配合升降器对限位套圈进行下降，将抗高温碾压筒贴合在彩钢的表面上。

技术研发人员：金妹英
受保护的技术使用者：黑龙江金昊节能保温建材集团有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/9/23