电池用夹持机构、精封装置及分切装置的制作方法
本公开涉及电池生产的，特别是涉及一种电池用夹持机构、精封装置及分切装置。
背景技术：
1、现今，软包锂电池加工工序包括初定位、抽真空封装、精封、分切等工序。由于电池中含有有毒有害物质，在完成注液工序后需要对锂电池进行封装，在注完电解液经过静置处理后，需要先将电池的气囊刺破，然后将没有被电池吸收的多余的电解液抽出，并对电池进行真空封装，然后再对抽真空封装后的电池进行精封操作，以防止锂电池在投入市场上出售时不会出现漏液的情况。完成精封工序后，再通过分切工序将电池封装后产生的毛边部切除。
2、其中，在现有技术中，电池在进行精封操作和分切操作时，需将电池放置在盛放板上，以盛放板为载体，利用热封机构和分切机构分别完成电池的精封操作和分切操作。然而，该现有技术存在如下问题：
3、虽然盛放板能较好地用于承载电池，但当热封机构或分切机构作用于电池时，容易导致电池在盛放板上出现晃动的问题，使得精封操作或分切操作产生失败的风险，降低了电池的产品良率。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能对电池进行牢固夹持，以避免电池在进行精封或分切操作时出现晃动的风险，提高了电池的产品良率的电池用夹持机构、精封装置及分切装置。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种电池用夹持机构，包括机架、盛放组件及压持组件，所述盛放组件包括支撑板及盛放板，所述支撑板与所述机架连接，所述盛放板设于所述支撑板背离所述机架的一侧，所述盛放板形成有盛放区，所述盛放区用于盛放电池；所述压持组件设于所述支撑板，所述压持组件包括驱动件、伸缩杆、压板及转轴，所述转轴的一端转动连接于所述支撑板的侧壁，且所述转轴邻近所述盛放板设置，所述压板位于所述盛放板的正上方，所述转轴的另一端与所述压板邻近所述盛放板的一侧连接，所述伸缩杆的两端分别与所述驱动件的动力伸缩端及所述压板背离所述盛放板的一侧连接，以使所述压板活动抵接于所述盛放板上的电池。
4、在其中一个实施例中，所述电池用夹持机构还包括升降组件，所述升降组件包括升降气缸及升降导柱，所述机架形成有安装槽，所述升降气缸位于所述安装槽内，所述升降气缸的动力升降端穿设于所述安装槽的上侧壁并与所述支撑板连接，所述升降导柱的两端分别与所述安装槽的上侧壁及所述支撑板连接。
5、在其中一个实施例中，所述压持组件还包括第一安装块及第二安装块，所述第一安装块设于所述压板背离所述盛放板的一侧，所述伸缩杆的第一端连接于所述第一安装块，所述第二安装块与所述支撑板连接，所述伸缩杆的第二端设于所述第二安装块。
6、在其中一个实施例中，所述压持组件还包括固定轴，所述第一安装块开设有固定槽，所述固定槽的两侧壁分别开设有两个对应设置的固定孔，所述伸缩杆的第一端位于所述固定槽内，且所述伸缩杆的第一端设有定位孔，所述固定轴穿设于所述定位孔，且所述固定轴的两端分别与两个所述固定孔的内壁连接。
7、在其中一个实施例中，所述转轴的数目为两个，两个所述转轴分别与所述支撑板的两侧壁对应设置，各所述转轴转动连接于对应的所述支撑板的侧壁，且两个所述转轴分别与所述压板的两端连接。
8、在其中一个实施例中，所述盛放区的数目为多个，且多个所述盛放区并排均匀设置于所述盛放板。
9、一种精封装置，包括支架、热封组件以及如上述任一实施例所述的电池用夹持机构，所述支架设于所述机架，所述支架形成有避位槽，所述盛放组件、所述压持组件及所述热封组件均位于所述避位槽内，所述热封组件包括第一热封头、第二热封头及移动件，所述第一热封头设于所述机架，且所述第一热封头的热封端与所述盛放板平齐设置，所述第二热封头位于所述第一热封头的正上方，所述移动件设于所述支架，且所述移动件用于带动所述第二热封头朝向或背离所述第一热封头运动。
10、在其中一个实施例中，所述移动件包括驱动气缸及移动导柱，所述驱动气缸设于所述支架的上侧壁，所述驱动气缸的动力输出端与所述移动导柱连接，所述移动导柱活动穿设于所述支架的上侧壁并与所述第二热封头连接。
11、一种分切装置，包括固定架、分切组件以及如上述任一实施例所述的电池用夹持机构，所述固定架设于所述机架，所述固定架形成有避位腔，所述盛放组件、所述压持组件及所述分切组件均位于所述避位腔内，所述分切组件包括伸缩气缸、连接块、切刀件及分切台，所述伸缩气缸设于所述固定架的上侧壁，所述伸缩气缸的动力伸缩端穿设于所述固定架的上侧壁并与所述连接块连接，所述连接块背离所述伸缩气缸的一侧设有所述切刀件，所述分切台设于所述机架，所述分切台邻近所述盛放区设置，且所述分切台与所述盛放板平齐设置，所述切刀件位于所述分切台的正上方。
12、在其中一个实施例中，所述分切装置还包括收集箱，所述收集箱邻近所述分切台设置，所述收集箱形成有收集槽，所述收集槽的顶端与所述分切台的顶端平齐设置，所述收集槽的顶端用于盛放所述电池的毛边部。
13、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
14、在将电池放置在盛放区时，驱动件带动伸缩杆伸展，此时伸缩杆推动压板背离盛放板的一侧，而压板邻近盛放板的一侧由转轴提供转动导向，使得压板转动并抵接于盛放区的电池，通过盛放区的内壁与压板之间的夹持，使得电池牢固地放置于盛放区，防止电池在盛放板上出现晃动的情况，如此，较好地避免电池在进行精封或分切操作时出现晃动的风险，提高了电池的产品良率。
技术特征：
1.一种电池用夹持机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池用夹持机构，其特征在于，还包括升降组件，所述升降组件包括升降气缸及升降导柱，所述机架形成有安装槽，所述升降气缸位于所述安装槽内，所述升降气缸的动力升降端穿设于所述安装槽的上侧壁并与所述支撑板连接，所述升降导柱的两端分别与所述安装槽的上侧壁及所述支撑板连接。
3.根据权利要求1所述的电池用夹持机构，其特征在于，所述压持组件还包括第一安装块及第二安装块，所述第一安装块设于所述压板背离所述盛放板的一侧，所述伸缩杆的第一端连接于所述第一安装块，所述第二安装块与所述支撑板连接，所述伸缩杆的第二端设于所述第二安装块。
4.根据权利要求3所述的电池用夹持机构，其特征在于，所述压持组件还包括固定轴，所述第一安装块开设有固定槽，所述固定槽的两侧壁分别开设有两个对应设置的固定孔，所述伸缩杆的第一端位于所述固定槽内，且所述伸缩杆的第一端设有定位孔，所述固定轴穿设于所述定位孔，且所述固定轴的两端分别与两个所述固定孔的内壁连接。
5.根据权利要求1所述的电池用夹持机构，其特征在于，所述转轴的数目为两个，两个所述转轴分别与所述支撑板的两侧壁对应设置，各所述转轴转动连接于对应的所述支撑板的侧壁，且两个所述转轴分别与所述压板的两端连接。
6.根据权利要求1所述的电池用夹持机构，其特征在于，所述盛放区的数目为多个，且多个所述盛放区并排均匀设置于所述盛放板。
7.一种精封装置，其特征在于，包括支架、热封组件以及如权利要求1至6中任一所述的电池用夹持机构，所述支架设于所述机架，所述支架形成有避位槽，所述盛放组件、所述压持组件及所述热封组件均位于所述避位槽内，所述热封组件包括第一热封头、第二热封头及移动件，所述第一热封头设于所述机架，且所述第一热封头的热封端与所述盛放板平齐设置，所述第二热封头位于所述第一热封头的正上方，所述移动件设于所述支架，且所述移动件用于带动所述第二热封头朝向或背离所述第一热封头运动。
8.根据权利要求7所述的精封装置，其特征在于，所述移动件包括驱动气缸及移动导柱，所述驱动气缸设于所述支架的上侧壁，所述驱动气缸的动力输出端与所述移动导柱连接，所述移动导柱活动穿设于所述支架的上侧壁并与所述第二热封头连接。
9.一种分切装置，其特征在于，包括固定架、分切组件以及如权利要求1至6中任一所述的电池用夹持机构，所述固定架设于所述机架，所述固定架形成有避位腔，所述盛放组件、所述压持组件及所述分切组件均位于所述避位腔内，所述分切组件包括伸缩气缸、连接块、切刀件及分切台，所述伸缩气缸设于所述固定架的上侧壁，所述伸缩气缸的动力伸缩端穿设于所述固定架的上侧壁并与所述连接块连接，所述连接块背离所述伸缩气缸的一侧设有所述切刀件，所述分切台设于所述机架，所述分切台邻近所述盛放区设置，且所述分切台与所述盛放板平齐设置，所述切刀件位于所述分切台的正上方。
10.根据权利要求9所述的分切装置，其特征在于，还包括收集箱，所述收集箱邻近所述分切台设置，所述收集箱形成有收集槽，所述收集槽的顶端与所述分切台的顶端平齐设置，所述收集槽的顶端用于盛放所述电池的毛边部。
技术总结
本公开提供一种电池用夹持机构、精封装置及分切装置。上述的电池用夹持机构包括机架、盛放组件及压持组件，盛放板设于支撑板，盛放板形成有盛放区；转轴的一端转动连接于支撑板的侧壁，且转轴邻近盛放板设置，压板位于盛放板的正上方，转轴的另一端与压板邻近盛放板的一侧连接，伸缩杆的两端分别与驱动件的动力伸缩端及压板背离盛放板的一侧连接。将电池放置在盛放区，利用驱动件带动伸缩杆伸展，使伸缩杆推动压板背离盛放板的一侧，而压板邻近盛放板的一侧由转轴提供转动导向，使得压板转动并抵接于盛放区的电池，通过盛放区的内壁与压板之间的夹持，避免了电池在进行精封或分切操作时出现晃动的风险，提高电池的产品良率。
技术研发人员：林玉良,陈超纲,贺朝阳,罗林,张沛,曾科翰
受保护的技术使用者：惠州市华维机电设备有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/9/23