一种模芯结构的制作方法

本技术涉及模芯，具体涉及一种模芯结构。

背景技术：

1、在现有技术中，在石油输油管道上需要安装模芯结构，且需要安装两个双滚道模芯结构以承载足够的载荷，但安装两个双滚道模芯结构经常出现两个模芯结构之间连接不紧密导致装配误差，而由于安装精度差的问题也使得所能承载的载荷降低。

技术实现思路

1、本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种模芯结构，有效带走热量、冷却效果好，模芯热量降低快，加快产品成型周期，大大提升效率。

2、上述目的是通过如下技术方案来实现的：

3、一种模芯结构，包括模芯主体，所述模芯主体包括内模芯和外模芯，所述内模芯安装在所述外模芯内，在所述外模芯上设有进水口和出水口，在所述内模芯和外模芯之间形成进水流道、出水流道及连通水道，所述进水口与所述进水流道的进水端相连通，所述进水流道的出水端与所述连通水道的进水端相连通，在所述连通水道的出水端与所述出水流道的进水端连通，所述出水流道的出水端与所述出水口相连通。

4、作为本实用新型的进一步改进，在所述内模芯侧壁上凹陷形成第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽朝向所述进水口，所述第二凹槽朝向所述出水口，且在所述第一凹槽与所述进水口之间形成所述进水流道，在所述第二凹槽与所述出水口之间形成所述出水流道。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间具有第一连接面和第二连接面，且所述第一连接面和所述第二连接面与所述外模芯内壁之间相密封接触。

6、作为本实用新型的进一步改进，在所述内模芯上设有环形槽，所述环形槽在靠近所述内模芯的上端部处，且在所述第一凹槽和所述第二凹槽的上端，在所述环形槽与所述外模芯之间形成所述连通水道。

7、作为本实用新型的进一步改进，在所述内模芯上还包括密封壁，所述密封壁在所述环形槽上端，且所述密封壁与所述外模芯内壁相密封连接。

8、作为本实用新型的进一步改进，在所述密封壁上还设有密封圈。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述进水口和所述出水口设置在靠近所述外模芯底部的位置处。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述进水口和所述出水口在所述外模芯侧壁上相对设置。

11、作为本实用新型的进一步改进，在所述外模芯内形成腔体，且所述腔体为圆形形腔体。

12、与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

13、1.本实用新型提出一种模芯结构，冷却水可从进水口进入到进水流道中，并由进水流道经连通水道进入到出水流道，再由出水口流出，有效延长冷却水在内模芯和外模芯之间的停留时间，有效带走热量、冷却效果好，模芯热量降低快，加快产品成型周期，大大提升效率。

技术特征：

1.一种模芯结构，其特征在于，包括模芯主体，所述模芯主体包括内模芯和外模芯，所述内模芯安装在所述外模芯内，在所述外模芯上设有进水口和出水口，在所述内模芯和外模芯之间形成进水流道、出水流道及连通水道，所述进水口与所述进水流道的进水端相连通，所述进水流道的出水端与所述连通水道的进水端相连通，在所述连通水道的出水端与所述出水流道的进水端连通，所述出水流道的出水端与所述出水口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种模芯结构，其特征在于，在所述内模芯侧壁上凹陷形成第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽朝向所述进水口，所述第二凹槽朝向所述出水口，且在所述第一凹槽与所述进水口之间形成进水间隙，在所述第二凹槽与所述出水口之间形成出水间隙。

3.根据权利要求2所述的一种模芯结构，其特征在于，在所述内模芯上还包括第一连接面和第二连接面，所述第一凹槽的一侧通过第一连接面与第二凹槽的一侧相连接，所述第一凹槽的另一侧通过所述第二连接面与所述第二凹槽相连接，且所述第一连接面与所述第二连接面分别与所述外模芯内壁相贴合密封。

4.根据权利要求2所述的一种模芯结构，其特征在于，在所述内模芯上设有环形槽，所述环形槽在靠近所述内模芯的上端部处，且在所述第一凹槽和所述第二凹槽的上端，在所述环形槽与所述外模芯之间形成所述连通水道。

5.根据权利要求4所述的一种模芯结构，其特征在于，在所述内模芯上还包括密封壁，所述密封壁在所述环形槽上端，且所述密封壁与所述外模芯内壁相密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种模芯结构，其特征在于，在所述密封壁上还设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种模芯结构，其特征在于，所述进水口和所述出水口设置在靠近所述外模芯底部的位置处。

8.根据权利要求1所述的一种模芯结构，其特征在于，所述进水口和所述出水口在所述外模芯侧壁上相对设置。

9.根据权利要求1所述的一种模芯结构，其特征在于，在所述外模芯内形成腔体，且所述腔体为圆形形腔体。

技术总结
本技术提出一种模芯结构，包括模芯主体，所述模芯主体包括内模芯和外模芯，所述内模芯安装在所述外模芯内，在所述外模芯上设有进水口和出水口，在所述内模芯和外模芯之间形成进水流道、出水流道及连通水道，所述进水口与所述进水流道的进水端相连通，所述进水流道的出水端与所述连通水道的进水端相连通，在所述连通水道的出水端与所述出水流道的进水端连通，所述出水流道的出水端与所述出水口相连通。冷却水可从进水口进入到进水流道中，并由进水流道经连通水道进入到出水流道，再由出水口流出，有效延长冷却水在内模芯和外模芯之间的停留时间，有效带走热量、冷却效果好，模芯热量降低快，加快产品成型周期，大大提升效率。

技术研发人员：廖质权,林毅宁,何国强,徐国冠
受保护的技术使用者：中山市德泽包装制品有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/9/23