本技术总地涉及集装箱生产的,更具体地涉及一种剪板机的压料脚装置和剪板机。
背景技术:
1、集装箱波形板由于有波深结构,包括不限于顶板、侧板、前墙板;所以只能采用避开波深的倾斜压料脚剪板机进行剪切/修边作业,倾斜压料脚缺点是受力点不在压脚中心位置无法提供足够的压力,导致不能剪切厚板;所以在集装箱行业,波形板采用倾斜压料脚剪切,厚板需要更大的压力采用平压料脚剪切,分别在不同的剪板机匹配生产。
2、因此,需要提供一种剪板机的压料脚装置和剪板机,以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
1、在
技术实现要素:
部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题,本实用新型第一方面提供一种剪板机的压料脚装置,所述剪板机的压料脚装置包括:
3、装配座;
4、压脚头,所述压脚头位于所述装配座的下方且连接至所述装配座,所述压脚头具有相对水平面倾斜的第一接触面;以及
5、镶块,所述镶块可装卸地连接至所述装配座和/或所述压脚头,在安装状态中,所述镶块的底面与所述压脚头的底面平齐。
6、可选地,所述镶块具有相对所述水平面倾斜的第二接触面,所述第二接触面抵接至所述第一接触面。
7、可选地,所述压脚头具有第一装配孔,所述镶块具有第二装配孔,所述第一装配孔的轴线与所述第二装配孔的轴线沿水平方向重合。
8、可选地,所述第一装配孔和所述第二装配孔中的一者设置有内螺纹。
9、可选地,所述压脚头和所述镶块中的一者具有卡槽,所述压脚头和所述镶块中的另一者具有卡接部,所述卡接部连接至所述卡槽。
10、可选地,所述卡槽和所述卡接部两者均沿水平方向延伸;或者
11、所述卡槽和所述卡接部两者均沿竖直方向延伸。
12、可选地,包括限位构件,在安装状态中,所述限位构件抵接至所述卡接部。
13、可选地,所述镶块具有第三装配孔,所述装配座具有第四装配孔,所述第三装配孔的轴线与所述第四装配孔的轴线沿竖直方向重合。
14、可选地,所述第三装配孔构造为沉头孔。
15、可选地,所述剪板机的压料脚装置包括升降组件,所述升降组件连接至所述装配座。
16、可选地,所述压脚头与所述装配座构造为一体成型;或者
17、所述压脚头可装卸地连接至所述装配座。
18、本实用新型第二方面提供一种剪板机,所述剪板机安装有本实用新型第一方面中的剪板机的压料脚装置。
19、根据本实用新型的剪板机的压料脚装置,通过在压脚头上设置有相对水平面倾斜的第一接触面,能够对波形板进行剪切;通过设置可装卸的镶块,能够在剪切厚板时将镶块进行安装,从而满足在同一台剪板机上实现波形板和厚板的剪切生产。
1.一种剪板机的压料脚装置,其特征在于,所述剪板机的压料脚装置包括:
2.根据权利要求1所述的剪板机的压料脚装置,其特征在于,所述镶块具有相对所述水平面倾斜的第二接触面,所述第二接触面抵接至所述第一接触面。
3.根据权利要求1所述的剪板机的压料脚装置,其特征在于,所述压脚头具有第一装配孔,所述镶块具有第二装配孔,所述第一装配孔的轴线与所述第二装配孔的轴线沿水平方向重合。
4.根据权利要求3所述的剪板机的压料脚装置,其特征在于,所述第一装配孔和所述第二装配孔中的一者设置有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的剪板机的压料脚装置,其特征在于,所述压脚头和所述镶块中的一者具有卡槽,所述压脚头和所述镶块中的另一者具有卡接部,所述卡接部连接至所述卡槽。
6.根据权利要求5所述的剪板机的压料脚装置,其特征在于,所述卡槽和所述卡接部两者均沿水平方向延伸;或者
7.根据权利要求5所述的剪板机的压料脚装置,其特征在于,包括限位构件,在安装状态中,所述限位构件抵接至所述卡接部。
8.根据权利要求1所述的剪板机的压料脚装置,其特征在于,所述镶块具有第三装配孔,所述装配座具有第四装配孔,所述第三装配孔的轴线与所述第四装配孔的轴线沿竖直方向重合。
9.根据权利要求8所述的剪板机的压料脚装置,其特征在于,所述第三装配孔(23d)构造为沉头孔。
10.根据权利要求1所述的剪板机的压料脚装置,其特征在于,所述剪板机的压料脚装置包括升降组件,所述升降组件连接至所述装配座。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的剪板机的压料脚装置,其特征在于,所述压脚头与所述装配座构造为一体成型;或者
12.一种剪板机,其特征在于,所述剪板机安装有如权利要求1至11中任一项所述的剪板机的压料脚装置。
