压铸机模腔内脱模剂喷洒装置的制作方法

本技术涉及一种喷洒装置，具体为压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，属于压铸机设备。

背景技术：

1、压铸件在制作过程中需要用到脱模剂，以防止压铸件与模具之间粘连。现有压铸机均带有脱模剂喷洒装置，能够将脱模剂自动喷涂到模具的型腔中。

2、现公开申请号为：cn202120727508.7的实用新型公开了一种用于压铸机中的脱模剂喷洒装置，包括支架，支架下方伸缩缸，伸缩缸连接本体，本体的两端均设置“口”字形滑槽，滑槽中滑设伸缩管，本体中还设置气道，气道的一端与滑槽气相连通，另一端连接伸缩气管，伸缩气管气相连接气泵；本体中还设置输液通道，输液通道的出液端上设置正对模板的雾化喷头，输液通道的进液端连接输液管，输液管连接输液泵，输液泵设置于储液桶上以将储液桶中的脱模剂泵送至雾化喷头中；本体上部设置信号接收器，信号接收器与设置于模板上的激光发生器相对应，信号接收器还分别与伸缩缸、气泵以及输液泵电连接。

3、上述方案存在诸多益处，但上述方案存在以下问题：

4、(1)在工作过程中，脱模剂喷洒不均匀影响脱模效果；

5、(2)在工作过程中，脱模剂洒落至工作台表面进而对环境造成污染。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，以解决现有技术中在工作过程中，脱模剂喷洒不均匀影响脱模效果，脱模剂洒落至工作台表面进而对环境造成污染的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有承接台，所述承接台一侧设有雾化喷头，所述工作台内部设有用于雾化喷头转动的传动组件，所述工作台顶部设有刮板，所述工作台顶部设有用于刮板平移的平移组件。

5、优选地，所述承接台外侧转动连接有齿圈，所述承接台底部转动连接有装载箱，所述装载箱与雾化喷头固定连接，所述雾化喷头贯穿齿圈并与齿圈固定连接，通过雾化喷头转动带动装载箱一同转动。

6、优选地，所述工作台内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆顶部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，通过齿轮转动带动齿圈转动。

7、优选地，所述传动组件包括第一转动杆，所述第一转动杆转动连接于工作台内部，所述工作台一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴与第一转动杆固定连接，通过第一转动杆转动带动第一锥齿轮转动。

8、优选地，所述传动组件还包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接于第一转动杆一端，所述第二转动杆底部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，通过第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动。

9、优选地，所述平移组件包括丝杆，所述丝杆转动连接于工作台一侧，所述丝杆贯穿刮板并与刮板通过滚珠螺母副连接，所述工作台一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与丝杆固定连接，所述刮板与工作台滑动连接，通过丝杆转动带动刮板平移。

10、优选地，所述工作台一侧固定连接有收集箱，所述工作台顶部开有用于收集脱模剂的收集槽，所述承接台顶部固定连接有下模具，所述工作台顶部固定连接有支架，所述支架内侧固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有上模具，通过收集槽和收集箱对脱模剂进行收集。

11、本实用新型提供了压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，其具备的有益效果如下：

12、1、该压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，通过第一转动杆转动带动第一锥齿轮转动进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二转动杆转动进而带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈转动进而带动雾化喷头转动，雾化喷头转动喷出脱模喷雾，解决了脱模剂喷洒不均匀影响脱模效果的问题，通过了器械的脱模效果。

13、2、该压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，通过第一电机带动丝杆转动，丝杆转动带动刮板平移，刮板对洒落的脱模剂进行清扫，收集槽和收集箱对脱模剂进行收集，解决了在工作过程中脱模剂洒落至工作台表面进而对环境造成污染的问题，提高了器械的环保性。

技术特征：

1.压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有承接台(9)，所述承接台(9)一侧设有雾化喷头(11)，所述工作台(1)内部设有用于雾化喷头(11)转动的传动组件，所述工作台(1)顶部设有刮板(14)，所述工作台(1)顶部设有用于刮板(14)平移的平移组件。

2.根据权利要求1所述的压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，其特征在于：所述承接台(9)外侧转动连接有齿圈(8)，所述承接台(9)底部转动连接有装载箱(10)，所述装载箱(10)与雾化喷头(11)固定连接，所述雾化喷头(11)贯穿齿圈(8)并与齿圈(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，其特征在于：所述工作台(1)内部转动连接有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)顶部固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿圈(8)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，其特征在于：所述传动组件包括第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)转动连接于工作台(1)内部，所述工作台(1)一侧固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出轴与第一转动杆(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，其特征在于：所述传动组件还包括第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)固定连接于第一转动杆(3)一端，所述第二转动杆(6)底部固定连接有第二锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，其特征在于：所述平移组件包括丝杆(13)，所述丝杆(13)转动连接于工作台(1)一侧，所述丝杆(13)贯穿刮板(14)并与刮板(14)通过滚珠螺母副连接，所述工作台(1)一侧固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出轴与丝杆(13)固定连接，所述刮板(14)与工作台(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定连接有收集箱(17)，所述工作台(1)顶部开有用于收集脱模剂的收集槽(16)，所述承接台(9)顶部固定连接有下模具(12)，所述工作台(1)顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)内侧固定连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)底部固定连接有上模具(19)。

技术总结
本技术提供压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，涉及压铸机设备技术领域。该压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有承接台，所述承接台一侧设有雾化喷头，所述工作台内部设有用于雾化喷头转动的传动组件，所述工作台顶部设有刮板，所述工作台顶部设有用于刮板平移的平移组件。该压铸机模腔内脱模剂喷洒装置，通过第一转动杆转动带动第一锥齿轮转动进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二转动杆转动进而带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈转动进而带动雾化喷头转动，雾化喷头转动喷出脱模喷雾，解决了脱模剂喷洒不均匀影响脱模效果的问题，通过了器械的脱模效果。

技术研发人员：袁兴国,吴俊军
受保护的技术使用者：昆山紫东金属制品有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/9/23