一种铝材挤压机的制作方法
本技术涉及挤压机，特别是涉及一种铝材挤压机。
背景技术：
1、针对铝材挤压设备，现有技术中一般采用卧式铝材挤压机，通过将加热后的原始铝棒切割成指定大小的长度，并将切割后的铝棒送入挤压机内部，通过特定的模孔内挤出，形成特定的端面形状及尺寸。
2、由于加热后被切割的铝棒需要经过转运步骤，因此需要特定的机构来对其进行转运，现有技术中，如公开号为：cn217451540u的专利文件公开了一种铝材挤压机，涉及挤压机技术领域，解决了现在的铝材挤压机需要手动将铝棒加入到挤压槽内，影响了铝材加工的效率的问题，包括工作台，工作台的顶部一侧安装有挤压箱，挤压箱的内部设有挤压槽，挤压箱的顶部一侧开设有进料口，挤压槽的内部一侧设有挤压块，挤压箱的一侧安装有安装架，安装架的一侧安装有第一气缸，第一气缸的输出端与挤压块连接，挤压箱的一侧安装有送料机构，送料机构的顶部两侧垂直安装有支撑杆，支撑杆之间设有滑块，滑块的顶部设有铝棒，送料机构的底部安装有第二气缸；但是通过滑块以及支撑杆的配合来运送铝棒存在铝棒掉落的风险。
3、因此，亟需一种新型的铝材挤压机来解决上述问题，实现通过传送部将加热并剪切好的铝棒传送至后序送料台处，无需人工传送的同时保证了铝棒在传送过程中的稳定性。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铝材挤压机，以解决现有技术存在的问题，可实现通过传送部将加热并剪切好的铝棒传送至后序送料台处，无需人工传送的同时保证了铝棒在传送过程中的稳定性。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案，包括：加热剪切机构，所述加热剪切机构后方设置有斜面传送台；
3、传送机构，所述传送机构靠近所述斜面传送台最低侧设置，所述传送机构包括两立柱，两所述立柱固接在地面上，两所述立柱之间设置有传送部；
4、挤压机构，所述挤压机构包括送料台，所述送料台靠近所述传送机构远离所述斜面传送台的一侧设置，所述送料台顶面设置有倒梯形开口，所述送料台一侧设置有液压推动部，所述送料台的另一侧设置有挤压成型部。
5、优选的，所述传送部包括旋转电机，所述旋转电机固接在两所述立柱之间的地面上，所述旋转电机的输出端固接有第一转杆，所述第一转杆的另一端和所述立柱侧壁转动连接，两所述立柱相对侧壁顶部还转动连接有第二转杆，所述第一转杆和所述第二转杆上分别固接有两链轮，所述第一转杆和所述第二转杆之间通过所述链轮啮合有两传送链，两所述传送链上通过连接组件分别转动连接有两抬升半环，所述斜面传送台以及送料台靠近所述传送机构的一侧分别设置有两开口，四个所述开口分别和所述抬升半环相适配。
6、优选的，所述连接组件包括两侧板，两所述侧板固接在所述抬升半环的一侧顶部，两所述侧板通过连接转轴和所述传送链铰接。
7、优选的，所述加热剪切机构包括加热组件以及剪切部，所述加热组件一侧设置有加热进口，所述加热组件的另一侧设置有加热出口，所述剪切部靠近所述加热出口设置。
8、优选的，所述剪切部包括两支杆，两所述支杆设置在地面上，两所述支杆相对侧壁顶部设置有一连接板，所述连接板底面固接有抵接半环，两所述支杆之间的地面上固接有一气缸，所述气缸的输出端固接有剪切刀，所述抵接半环和所述剪切刀相适配。
9、优选的，所述液压推动部包括壳体，所述壳体内腔一端固接有液压泵，所述液压泵输出端固接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆贯穿所述壳体内壁并延伸进入所述倒梯形开口底部，所述伸缩杆的另一端固接有一推动块。
10、优选的，所述挤压成型部包括挤压成型仓，所述挤压成型仓侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有铝材挤压模具，所述挤压成型仓远离所述倒梯形开口的一侧设置有传送组件。
11、优选的，所述旋转电机、所述加热组件、所述气缸、所述液压泵分别和外接电源电性连接。
12、本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型在使用时，首先通过加热剪切机构将原始铝棒加热至指定温度，并剪切成合适的长度，经过剪切的铝棒会掉落在斜面传送台上，在重力的作用下滚动至传动机构处，通过设置的传动部能够将其传送至送料台中的倒梯形开口处，由于倒梯形开口的斜面设置，使得进入其中的加热后的铝棒回滚动至倒梯形开口最低位置处，通过设置的液压推动部将铝棒推动至挤压成型部内，从而实现对铝材的挤压成型。本实用新型实现了通过传送部将加热并剪切好的铝棒传送至后序送料台处，无需人工传送的同时保证了铝棒在传送过程中的稳定性。
技术特征：
1.一种铝材挤压机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述传送部包括旋转电机(5)，所述旋转电机(5)固接在两所述立柱(2)之间的地面上，所述旋转电机(5)的输出端固接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的另一端和所述立柱(2)侧壁转动连接，两所述立柱(2)相对侧壁顶部还转动连接有第二转杆(7)，所述第一转杆(6)和所述第二转杆(7)上分别固接有两链轮(8)，所述第一转杆(6)和所述第二转杆(7)之间通过所述链轮(8)啮合有两传送链(9)，两所述传送链(9)上通过连接组件分别转动连接有两抬升半环(10)，所述斜面传送台(1)以及送料台(3)靠近所述传送机构的一侧分别设置有两开口(11)，四个所述开口(11)分别和所述抬升半环(10)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述连接组件包括两侧板(12)，两所述侧板(12)固接在所述抬升半环(10)的一侧顶部，两所述侧板(12)通过连接转轴(13)和所述传送链(9)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述加热剪切机构包括加热组件(14)以及剪切部，所述加热组件(14)一侧设置有加热进口，所述加热组件(14)的另一侧设置有加热出口，所述剪切部靠近所述加热出口设置。
5.根据权利要求4所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述剪切部包括两支杆(15)，两所述支杆(15)设置在地面上，两所述支杆(15)相对侧壁顶部设置有一连接板(16)，所述连接板(16)底面固接有抵接半环(17)，两所述支杆(15)之间的地面上固接有一气缸(18)，所述气缸(18)的输出端固接有剪切刀(19)，所述抵接半环(17)和所述剪切刀(19)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述液压推动部包括壳体(20)，所述壳体(20)内腔一端固接有液压泵(21)，所述液压泵(21)输出端固接有伸缩杆(22)的一端，所述伸缩杆(22)贯穿所述壳体(20)内壁并延伸进入所述倒梯形开口(4)底部，所述伸缩杆(22)的另一端固接有一推动块(23)。
7.根据权利要求6所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述挤压成型部包括挤压成型仓(24)，所述挤压成型仓(24)侧壁开设有通孔，所述通孔内设置有铝材挤压模具，所述挤压成型仓(24)远离所述倒梯形开口(4)的一侧设置有传送组件(25)。
8.根据权利要求7所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述旋转电机(5)、所述加热组件(14)、所述气缸(18)、所述液压泵(21)分别和外接电源电性连接。
技术总结
本技术公开一种铝材挤压机，包括：加热剪切机构，加热剪切机构后方设置有斜面传送台；传送机构，传送机构靠近斜面传送台最低侧设置，传送机构包括两立柱，两立柱固接在地面上，两立柱之间设置有传送部；挤压机构，挤压机构包括送料台，送料台靠近传送机构远离斜面传送台的一侧设置，送料台顶面设置有倒梯形开口，送料台一侧设置有液压推动部，送料台的另一侧设置有挤压成型部；本技术可实现通过传送部将加热并剪切好的铝棒传送至后序送料台处，无需人工传送的同时保证了铝棒在传送过程中的稳定性。
技术研发人员：李艳钊,李智美
受保护的技术使用者：清苑县天硕有色金属有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/9/23