一种冷却塔填料检修门的制作方法

本申请涉及冷却塔的，尤其是涉及一种冷却塔填料检修门。

背景技术：

1、冷却塔填料是冷却塔中重要的组成部分，在冷却塔中的作用是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积提高换热效率。

2、冷却塔填料一般为多层，且竖直放置，水平排列，安装在冷却塔一侧的散热口处，进而方便冷却水与空气接触。冷却塔填料安装时，一般会在中间位置插入横杆，用于对填料的位置进行固定。冷却塔填料一般是由冷却塔侧面的散热口随着横杆一同填入，再对散热口处安装拦截固定的结构提高填料安装的稳定性。

3、但这种方式安装填料会导致其中一块填料需要进行更换时，还需要将整个填料一起取出，进而导致填料维护更换效率较低的问题。

技术实现思路

1、本申请实用新型提出的目的是为了改善冷却塔填料维护更换效率较低的问题，本申请提供一种冷却塔填料检修门。

2、本申请提供的一种冷却塔填料检修门采用如下技术方案：

3、一种冷却塔填料检修门，包括

4、塔体，一侧底部开设有散热口，相邻一侧开设有填充口，填充口供填料塞入，散热口安装有对填料拦截的护网；

5、门框，安装在填充口处，同样供填料塞入，外侧壁同一侧的顶部和底部均开设有滑移槽，滑移槽内滑移连接有插板，插板无法从滑移槽内脱出，两个插板相对的部分固设有转动杆；

6、门体，转动轴处开设有转动孔，转动杆位于转动孔内，插板向滑移槽内移动时，门体将门框封闭，门体上转动连接有对门体关闭状态进行固定的卡板，门框设置有供卡板伸入的卡槽；

7、门体关闭后，门体与填料和填料内的横杆抵接。

8、可选的，滑移孔及内部的防脱槽最深处的部分一同向门框中心延伸设置，其中滑移孔内的防脱槽延伸的结构为卡紧槽，卡紧槽能够与插板的防脱结构过盈配合；

9、转动孔同样向门体中心延伸设置。

10、可选的，门框周向侧壁的内侧固设有密封围挡，门体内侧周向外壁开设有密封环槽，门体关闭时密封环槽与密封围挡抵接。

11、可选的，密封围挡底部开设有泄水孔，泄水孔还位于门框底部。

12、可选的，门体周向外壁靠近外侧的部分嵌设有密封圈，密封圈与门框周向内壁顶紧，转动孔相对于密封圈位于外侧。

13、可选的，门体顶部固设有转扣，在门体关闭且插板的防脱结构位于卡紧槽内时，转扣能够转扣在插板顶端。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

15、通过在塔体一侧开设有填充口并安装门框和门体，进而能够通过打开门体将横杆抽出，并将其中对应需要更换的填料进行更换，并在门框处向内推动填料并塞入新填料，再插入横杆，进而快速完成填料的更换和维护；

16、插板和转动杆的结构，能够使得门体转动后插入的方式进行密封扣合，同时还能够在转动杆和插板横移后对门体的转动和滑移进行锁定，配合卡板提高门体固定的牢固性；

17、密封围挡的设置能够有效的提高密封效果，同时还能够通过泄水孔的结构减少冷却水溢出的概率。

技术特征：

1.一种冷却塔填料检修门，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料检修门，其特征在于：滑移孔及内部的防脱槽最深处的部分一同向门框(2)中心延伸设置，其中滑移孔内的防脱槽延伸的结构为卡紧槽(211)，卡紧槽(211)能够与插板(4)的防脱结构过盈配合；

3.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料检修门，其特征在于：门框(2)周向侧壁的内侧固设有密封围挡(22)，门体(3)内侧周向外壁开设有密封环槽(35)，门体(3)关闭时密封环槽(35)与密封围挡(22)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种冷却塔填料检修门，其特征在于：密封围挡(22)底部开设有泄水孔(221)，泄水孔(221)还位于门框(2)底部。

5.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料检修门，其特征在于：门体(3)周向外壁靠近外侧的部分嵌设有密封圈(33)，密封圈(33)与门框(2)周向内壁顶紧，转动孔(31)相对于密封圈(33)位于外侧。

6.根据权利要求2所述的一种冷却塔填料检修门，其特征在于：门体(3)顶部固设有转扣(34)，在门体(3)关闭且插板(4)的防脱结构位于卡紧槽(211)内时，转扣(34)能够转扣(34)在插板(4)顶端。

技术总结
本申请公开了一种冷却塔填料检修门，涉及冷却塔的技术领域，其包括塔体，一侧底部开设有散热口，相邻一侧开设有填充口，填充口供填料塞入，散热口安装有对填料拦截的护网；门框，安装在填充口处，同样供填料塞入，外侧壁同一侧的顶部和底部均开设有滑移槽，滑移槽内滑移连接有插板，插板无法从滑移槽内脱出，两个插板相对的部分固设有转动杆；门体，转动轴处开设有转动孔，转动杆位于转动孔内，插板向滑移槽内移动时，门体将门框封闭，门体上转动连接有对门体关闭状态进行固定的卡板，门框设置有供卡板伸入的卡槽；门体关闭后，门体与填料和填料内的横杆抵接。本申请具有提高填料单独更换维护效率的效果。

技术研发人员：巩烁,巩一凡,闫晓龙,李尧
受保护的技术使用者：绿洲冰峰流体设备有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/9/23