一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置的制作方法
本技术涉及吸附浓缩装置，具体是一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置。
背景技术：
1、处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，或者称为沸石转轮吸附浓缩装置，是一种针对大风量、低浓度有机废气处理的前沿技术。这种装置利用吸附、浓缩和脱附程序，将低浓度的废气浓缩为高浓度的废气，为后续处理提供了便利。
2、现有的低沸点有机废气的吸附浓缩装置，沸石转轮装置虽然吸附、脱附效率高，可以大大减少电力能耗，运行成本更低，但是在脱附后仍会有各种有机物、固体微粒粘连在转轮上，使用时间较长之后转轮易被堵塞，需要定期清洗。
3、因此，有必要提供一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，具有便于对沸石转轮进行清洁，提高工作效率的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有吸附箱，所述吸附箱的内部滑动连接有支撑座，所述支撑座的顶部两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有沸石转轮，其中一个所述支撑架的侧壁上固定安装第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述支撑架与所述沸石转轮固定连接，所述支撑座的底部开设有多个齿槽，所述底座的顶部转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿槽相啮合，所述底座的侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述底座侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴远离所述第二电机的一端与所述齿轮固定连接，所述吸附箱的两侧壁上均固定安装有分区管，两个所述分区管的底部设置有吸附机构，两个所述分区管顶部一侧设置有脱附机构，两个所述分区管顶部另一侧设置有冷却机构。
3、通过采用上述技术方案，通过本装置便于对沸石转轮进行清洁，提高工作效率。
4、本实用新型的进一步设置为：所述吸附机构包括进气管，所述进气管固定安装在远离所述第二电机的分区管底部，靠近所述第二电机的分区管底部固定连接有第一输气管，所述第一输气管远离所述吸附箱的一端固定连接有连通管。
5、通过采用上述技术方案，通过进气管将有机废气引入吸附箱内部，通过第一输气管将净化以后的气体排尽连通管中。
6、本实用新型的进一步设置为：所述脱附机构包括两个热风管，两个所述热风管分别固定安装在两个所述分区管的顶部一侧，其中一个所述热风管远离所述吸附箱的一端固定连接有热风机。
7、通过采用上述技术方案，在对沸石转轮进行脱附时，通过热风机产生高温热风，沸石转轮上的有机废物在高温下发生脱附，随着气流被热风管带走。
8、本实用新型的进一步设置为：所述冷却机构包括两个冷风管，两个所述冷风管分别固定安装在两个所述分区管的顶部远离所述热风管的一侧，其中一个所述冷风管远离所述吸附箱的一端固定连接有冷风机。
9、通过采用上述技术方案，通过热风管加热以后的沸石转轮为了具有良好的吸附性能，通过冷风机吹出的冷风对沸石转轮进行冷却，确保后续吸附顺利进行。
10、本实用新型的进一步设置为：远离所述第二电机的所述冷风管和所述热风管一端均固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉、所述冷风机和所述热风机的底部均固定安装有支撑柱，多个所述支撑柱均固定安装在所述底座顶部，所述焚烧炉远离所述吸附箱的一侧固定安装有第二输气管，所述第二输气管远离所述焚烧炉的一端与所述连通管固定连接。
11、通过采用上述技术方案，通过焚烧炉对冷风管和热风管中的气流进行高温焚烧，焚烧以后的洁净气体通过第二输气管排入到连通管中。
12、本实用新型的进一步设置为：所述连通管的顶部固定安装有排气管，所述排气管的顶部固定安装有过滤口。
13、通过采用上述技术方案，通过排气管将净化以后的气体排出，通过过滤口对排气管进行保护，避免有固体物通过管口进入，导致排气管堵塞。
14、本实用新型的进一步设置为：所述吸附箱远离所述连通管的一侧转动连接有密封门，所述密封门侧壁上固定安装有把手。
15、通过采用上述技术方案，通过把手将密封门打开，即可将沸石转轮取出，进行清洁。
16、本实用新型的进一步设置为：靠近所述第一电机的所述支撑架侧壁上固定安装有密封圈，所述密封圈的侧壁与所述吸附箱内壁相接触，所述密封圈与所述分区管相适配，所述第一电机设置在所述密封圈内部。
17、通过采用上述技术方案，通过密封圈将支撑架与吸附箱之间密封，确保吸附箱内部与分区管的一致性。使得气体无法在吸附箱内部窜流。
18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对低沸点有机废气进行浓缩时，将低浓度有机废气通过吸附机构输送进入到吸附箱内部，吸附箱在分区管的分割下被分割成三块区域，有机废气进入吸附箱的底部，废气通过沸石转轮时，内部的有机废物被吸附到沸石转轮上，吸附干净的气体直接排除即可，接着开启第一电机，第一电机带动沸石轮进行转动，使得吸附有有机废物的沸石转轮区域进入到脱附机构中，通过脱附机构，将沸石转轮上的有机废物高温脱附出来带走，得到高浓度的有机废气，进行下一步净化，接着脱附完成的沸石转轮进入到冷却机构中，由冷却机构对刚刚进行脱附的区域进行冷却，即为一个浓缩循环，在长时间使用后需要对沸石转轮进行清洁，开启第二电机，第二电机的输出端带动齿轮转动，通过齿槽将支撑座移动出吸附箱，对沸石转轮进行清洁即可，通过本装置便于对沸石转轮进行清洁，提高工作效率。
技术特征：
1.一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有吸附箱(2)，所述吸附箱(2)的内部滑动连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部两侧均固定连接有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)之间转动连接有沸石转轮(5)，其中一个所述支撑架(4)的侧壁上固定安装第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿所述支撑架(4)与所述沸石转轮(5)固定连接，所述支撑座(3)的底部开设有多个齿槽(9)，所述底座(1)的顶部转动连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与所述齿槽(9)相啮合，所述底座(1)的侧壁上固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿所述底座(1)侧壁固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)远离所述第二电机(12)的一端与所述齿轮(10)固定连接，所述吸附箱(2)的两侧壁上均固定安装有分区管(14)，两个所述分区管(14)的底部设置有吸附机构，两个所述分区管(14)顶部一侧设置有脱附机构，两个所述分区管(14)顶部另一侧设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，其特征在于：所述吸附机构包括进气管(13)，所述进气管(13)固定安装在远离所述第二电机(12)的分区管(14)底部，靠近所述第二电机(12)的分区管(14)底部固定连接有第一输气管(17)，所述第一输气管(17)远离所述吸附箱(2)的一端固定连接有连通管(22)。
3.根据权利要求2所述的一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，其特征在于：所述脱附机构包括两个热风管(15)，两个所述热风管(15)分别固定安装在两个所述分区管(14)的顶部一侧，其中一个所述热风管(15)远离所述吸附箱(2)的一端固定连接有热风机(19)。
4.根据权利要求3所述的一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，其特征在于：所述冷却机构包括两个冷风管(16)，两个所述冷风管(16)分别固定安装在两个所述分区管(14)的顶部远离所述热风管(15)的一侧，其中一个所述冷风管(16)远离所述吸附箱(2)的一端固定连接有冷风机(18)。
5.根据权利要求4所述的一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，其特征在于：远离所述第二电机(12)的所述冷风管(16)和所述热风管(15)一端均固定连接有焚烧炉(20)，所述焚烧炉(20)、所述冷风机(18)和所述热风机(19)的底部均固定安装有支撑柱(25)，多个所述支撑柱(25)均固定安装在所述底座(1)顶部，所述焚烧炉(20)远离所述吸附箱(2)的一侧固定安装有第二输气管(21)，所述第二输气管(21)远离所述焚烧炉(20)的一端与所述连通管(22)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，其特征在于：所述连通管(22)的顶部固定安装有排气管(23)，所述排气管(23)的顶部固定安装有过滤口(24)。
7.根据权利要求3所述的一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，其特征在于：所述吸附箱(2)远离所述连通管(22)的一侧转动连接有密封门(26)，所述密封门(26)侧壁上固定安装有把手(27)。
8.根据权利要求7所述的一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，其特征在于：靠近所述第一电机(6)的所述支撑架(4)侧壁上固定安装有密封圈(7)，所述密封圈(7)的侧壁与所述吸附箱(2)内壁相接触，所述密封圈(7)与所述分区管(14)相适配，所述第一电机(6)设置在所述密封圈(7)内部。
技术总结
本技术涉及吸附浓缩装置技术领域，公开了一种处理低沸点有机废气的吸附浓缩装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有吸附箱，所述吸附箱的内部滑动连接有支撑座，所述支撑座的顶部两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有沸石转轮，其中一个所述支撑架的侧壁上固定安装第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述支撑架与所述沸石转轮固定连接，所述支撑座的底部开设有多个齿槽，所述底座的顶部转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿槽相啮合，所述底座的侧壁上固定安装有第二电机；本技术便于对沸石转轮进行清洁，提高工作效率。
技术研发人员：路宗蕾,刘恩腾,许鲁宁,张汉语
受保护的技术使用者：山东如裕环保科技有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/9/23