一种数字化等离子切割机控制系统及其控制器的制作方法

本技术涉及等离子切割机，具体为一种数字化等离子切割机控制系统及其控制器。

背景技术：

1、等离子切割机控制系统主要用于板料的自动加工，自动切割能实现点动操作，能实现圆形、圆弧、定长切割等自动切割。该系统能实现启动、停止、暂停、参数输入、实时显示等功能，用户在触摸屏可选择圆形、圆弧、定长切割等图。

2、但是：

3、现有的数控切割机存在数控系统与切割机体的配合防干扰能力差的问题，由此严重影响了数控等离子切割机的工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数字化等离子切割机控制系统及其控制器。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字化等离子切割机控制系统，包括工作台，所述工作台的内部设置有中央处理器，还包括：

5、步进电机驱动器，光电隔离器，放大器，x轴步进电机、y轴步进电机、扩展单元、切割嘴、可编程控制器plc和调节单元；

6、所述可编程控制器plc通过扩展单元与步进电机驱动器相连接，且可编程控制器plc与工作台中的中央处理器连接；

7、所述步进电机驱动器输出端连接在光电隔离器上；

8、所述光电隔离器与放大器连接；

9、所述放大器分别与x轴步进电机和y轴步进电机连接；

10、所述调节单元(10)包括：调节模块，所述调节模块的输出端与弧压调高器的输入端电连接，所述弧压调高器的输出端与显示模块的输入端电连接，所述弧压调高器的输出端与数控系统的输入端电连接，所述弧压调高器的输入端与数控系统的输出端电连接，所述弧压调高器的输出端与升降电机的输入端电连接，所述弧压调高器的输入端与保护帽碰撞检测的输出端电连接，所述弧压调高器的输出端与分压板的输入端电连接，所述分压板的输出端与等离子电源的输入端电连接，所述等离子电源的输入端与分压板的输出端电连接，所述等离子电源的输出端与起弧开关的输入端电连接。

11、优选的，所述可编程控制器plc上集成了两个高速脉冲输出口分别通过q0.0、q0.1，两个输出端子输出，输出时采用脉冲串pto输出方式。

12、优选的，所述升降电机为dc24直流电机。

13、优选的，所述弧压调高器的工作电压为直流24v，所述弧压调高器通过10芯插座与数控系统连接。

14、优选的，所述升降电机的驱动方式为pwm连续调速。

15、一种控制器，包括上述所述的数字化等离子切割机控制系统，还包括：液晶显示屏，usb接口，键盘、指示灯和手动遥控器，可编程控制器plc分别与液晶显示屏、usb接口、键盘、指示灯和手动遥控器连接。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本实用新型提供了一种数字化等离子切割机控制系统及其控制器，具备以下有益效果：

18、该一种数字化等离子切割机控制系统及其控制器，具有结构简单，控制灵活，响应快速，定位精准的特点，可完成圆形弧、定长切割等复杂图形的高精度自动切割，该系统能够满足位置控制的基本要求。

技术特征：

1.一种数字化等离子切割机控制系统，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内部设置有中央处理器，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种数字化等离子切割机控制系统，其特征在于：所述可编程控制器plc上集成了两个高速脉冲输出口分别通过q0.0、q0.1，两个输出端子输出，输出时采用脉冲串pto输出方式。

3.根据权利要求1所述的一种数字化等离子切割机控制系统，其特征在于：所述升降电机为dc24直流电机。

4.根据权利要求1所述的一种数字化等离子切割机控制系统，其特征在于：所述弧压调高器的工作电压为直流24v，所述弧压调高器通过10芯插座与数控系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种数字化等离子切割机控制系统，其特征在于：所述升降电机的驱动方式为pwm连续调速。

6.一种控制器，包括上述权利要求1-5任一项所述的数字化等离子切割机控制系统，其特征在于，还包括：液晶显示屏，usb接口，键盘、指示灯和手动遥控器，可编程控制器plc(9)分别与液晶显示屏、usb接口、键盘、指示灯和手动遥控器连接。

技术总结
本技术涉及等离子切割机技术领域，且公开了一种数字化等离子切割机控制系统，包括工作台，所述工作台的内部设置有中央处理器，还包括：步进电机驱动器，光电隔离器，放大器，X轴步进电机、Y轴步进电机、扩展单元、切割嘴、可编程控制器PLC和调节单元。该一种数字化等离子切割机控制系统及其控制器，具有结构简单，控制灵活，响应快速，定位精准的特点，可完成圆形弧、定长切割等复杂图形的高精度自动切割，该系统能够满足位置控制的基本要求。

技术研发人员：周延超
受保护的技术使用者：湖州交达数控科技有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/9/23