一种铜排加工成型设备的制作方法
本技术涉及扁铜线加工成型设备，具体为一种铜排加工成型设备。
背景技术：
1、现有市场上，我们看到的更多是冲孔与折弯成型分离的机构和装备，冲孔是冲孔装备，折弯是折弯设备，要么是先冲孔后折弯，要么是先折弯后冲孔，总之都需要人为干预，才能完成扁铜线冲孔折弯过程，如此耗费人工，影响扁铜线加工质量，且质量稳定性差等。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铜排加工成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜排加工成型设备，包括机架，且所述机架上自左向右依次设有校直机构、送丝机构、冲压机构和成型机构；所述成型机构包括底板，安装在所述底板上方的压料机构、安装在所述底板下方，并正对着所述压料机构的立弯机构；所述底板的右侧设有平弯机构，且所述底板的左侧设有裁剪机构；所述立弯机构与所述平弯机构的结构一致，通过将所述校直机构、送丝机构、冲压机构和成型机构集成在所述机架上，以令扁铜线经过所述机架后，完成对扁铜线的冲孔、成型。
3、作为本实用新型的优选技术方案：所述平弯机构、所述立弯机构、所述压料机构均包括底座、设置在所述底座上的移动板，且所述底座的一端还设有驱动件，所述驱动件通过设有的传动轴与所述移动板连接，以令所述移动板沿着所述底座滑动；所述压料机构的移动板上设有压杆和支板，并通过所述移动板的移动，以促使支板及压杆的前进和后退运动，以形成对扁铜线的压紧或松开；所述平弯机构的移动板上设有转曲头，通过所述平弯机构以及立弯机构上的移动板移动，以令位于所述平弯机构以及所述立弯机构上的移动板带动位于其上的转曲头的前进和后退运动，以对扁铜线进行折弯成型。
4、作为本实用新型的优选技术方案：所述裁剪机构包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与所述第二刀片的一端与设有的轴销杆转动连接，并通过设有的减速电机促使所述第一刀片和所述第二刀片将经过的扁铜线剪断。
5、作为本实用新型的优选技术方案：所述校直机构包括结构一致的第一校直部和第二校直部，且所述第一校直部在水平方向上校直扁铜线，且所述第二校直部在竖直方向上校直扁铜线。
6、作为本实用新型的优选技术方案：所述第二校直部上设有滑板，并在所述滑板上设有滚轮；所述滑板的一端设有弹簧，且所述滑板的另一端与设有的螺杆连接。
7、作为本实用新型的优选技术方案：所述送丝机构包括齿轮箱，安装在所述齿轮箱上的送线轮，并在所述送线轮的一侧设有线板座。
8、作为本实用新型的优选技术方案：所述齿轮箱上端设有的驱动杆联动，且所述驱动杆穿过所述齿轮箱上设有的固定座后与所述送线轮联动，且所述固定座上还设有刻度座。
9、作为本实用新型的优选技术方案：所述齿轮箱的正面和背面均通过设有的固定角块与机架连接，且所述齿轮箱的左侧面和右侧面上还设有调节板。
10、作为本实用新型的优选技术方案：所述冲压机构包括下模板，所述下模板上还设有立柱，且所述立柱上设有支撑板，所述支撑板上设有油缸，所述油缸的工作部穿过所述支撑板后与设有的推板连接，所述推板面向下模板的一面设有冲头，并在冲头的两侧设置浮动压板。
11、作为本实用新型的优选技术方案：所述下模板的中部设有下模，并在所述下模的两侧滑动安装有限位板。
12、采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于在机架上集成有校直机构、送丝机构、冲压机构和成型机构，各部分均依附于机架之上，利用校直机构负责将扁铜线压平压直；送丝机构负责将扁铜线按照指定的速率和节奏送至冲压机构中和成型机构中；其中，冲压机构对扁铜线进行冲孔作业；成型机构对扁铜线进行折弯。故而可以减少扁铜线加工过程中人为干预的次数，减轻人工的同时又使得扁铜线的加工质量得到保障。
技术特征：
1.一种铜排加工成型设备，其特征在于：包括机架(1)，且所述机架(1)上自左向右依次设有校直机构(2)、送丝机构(3)、冲压机构(4)和成型机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铜排加工成型设备，其特征在于：所述平弯机构(53)、所述立弯机构(52)、所述压料机构(54)均包括底座(545)、设置在所述底座(545)上的移动板(540)，且所述底座(545)的一端还设有驱动件(543)，所述驱动件(543)通过设有的传动轴(544)与所述移动板(540)连接，以令所述移动板(540)沿着所述底座(545)滑动；
3.根据权利要求1所述的一种铜排加工成型设备，其特征在于：所述裁剪机构(51)包括第一刀片(513)和第二刀片(511)，所述第一刀片(513)与所述第二刀片(511)的一端与设有的轴销杆(512)转动连接，并通过设有的减速电机(510)促使所述第一刀片(513)和所述第二刀片(511)将经过的扁铜线剪断。
4.根据权利要求1所述的一种铜排加工成型设备，其特征在于：所述校直机构(2)包括结构一致的第一校直部(20)和第二校直部(24)，且所述第一校直部(20)在水平方向上校直扁铜线，且所述第二校直部(24)在竖直方向上校直扁铜线。
5.根据权利要求4所述的一种铜排加工成型设备，其特征在于：所述第二校直部(24)上设有滑板(21)，并在所述滑板(21)上设有滚轮(25)；所述滑板(21)的一端设有弹簧(22)，且所述滑板(21)的另一端与设有的螺杆(23)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜排加工成型设备，其特征在于：所述送丝机构(3)包括齿轮箱(30)，安装在所述齿轮箱(30)上的送线轮(35)，并在所述送线轮(35)的一侧设有线板座(34)。
7.根据权利要求6所述的一种铜排加工成型设备，其特征在于：所述齿轮箱(30)上端设有的驱动杆(36)联动，且所述驱动杆(36)穿过所述齿轮箱(30)上设有的固定座(37)后与所述送线轮(35)联动，且所述固定座(37)上还设有刻度座(31)。
8.根据权利要求7所述的一种铜排加工成型设备，其特征在于：所述齿轮箱(30)的正面和背面均通过设有的固定角块(32)与机架(1)连接，且所述齿轮箱(30)的左侧面和右侧面上还设有调节板(33)。
9.根据权利要求1所述的一种铜排加工成型设备，其特征在于：所述冲压机构(4)包括下模板(43)，所述下模板(43)上还设有立柱(48)，且所述立柱(48)上设有支撑板(47)，所述支撑板(47)上设有油缸(40)，所述油缸(40)的工作部穿过所述支撑板(47)后与设有的推板(46)连接，所述推板(46)面向下模板(43)的一面设有冲头，并在冲头的两侧设置浮动压板(42)。
10.根据权利要求9所述的一种铜排加工成型设备，其特征在于：所述下模板(43)的中部设有下模(44)，并在所述下模(44)的两侧滑动安装有限位板(45)，所述推板(46)上还设有导向杆(41)，并通过所述导向杆(41)引导所述推板(46)定向滑动。
技术总结
本技术公开了一种铜排加工成型设备，包括机架、安装在所述机架上的成型机构；所述成型机构包括底板，安装在所述底板上方的压料机构、安装在所述底板下方，并正对着所述压料机构的立弯机构；且所述底板的右侧设有平弯机构，所述底板的左侧设有裁剪机构；所述平弯机构、所述立弯机构、所述压料机构均包括底座、设置在所述底座上的移动板，且所述底座的一端还设有驱动件，所述驱动件通过设有的传动轴与所述移动板连接，以令所述移动板沿着所述底座滑动。所述压料机构的移动板上设有压杆和支板；所述平弯机构的移动板上设有转曲头；通过上述方式，利用传动轴促使对应机构上的移动板移动，即可对扁铜线进行立弯、平弯，以提升对扁铜线的加工效率。
技术研发人员：廖永锦,王建飞
受保护的技术使用者：广东永厚科技控股有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/9/23