一种螺丝线材冷拔用切断装置的制作方法

本技术涉及线材加工领域，具体是一种螺丝线材冷拔用切断装置。

背景技术：

1、螺丝是利用斜面圆形旋转和摩擦力的物理学与数学远离，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，在工业上起到重要作用，在对螺丝生产过程中，需要对原料进行冷拔，冷拔工序有两个目的：一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，而冷拔后的原料会变得很长，此时需用到线材切断机，对螺丝线材进行切断。

2、例如，授权公告号为cn216065339u的专利公开了一种螺丝生产用的线材切断机构，涉及螺丝切断领域，包括箱体，所述箱体的一侧顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套有两组滑动块，所述滑动块内部设置有转动机，且转动机的输出端连接有滚轮，所述滚轮位于箱体内部，所述箱体内通过固定杆连接有导向块，所述导向块的两侧设置有第二气缸。

3、上述专利通过气缸带动夹板的运行，实现对导向块处的线材进行固定，防止切刀对线材切口处造成弯曲现象产生，线材经过两组滚轮之间实现对线材的拉直处理，滑动块在卡槽内上下移动，进而调节滚轮之间的距离，实现对不同线径的线材进行装夹；但是上述专利的缺点在于上述专利采用气缸作为切刀的驱动机构，缺点在于输出的精度较低，容易将线材撞飞。

4、因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺丝线材冷拔用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种螺丝线材冷拔用切断装置，包括用于切断线材的线材切断机构，还包括位于切断机构左右两侧的两组导向装置；所述切断装置和导向装置均固定安装在工作台的顶部；

4、所述导向装置包括第一支架、调节机构、两组导向轮组，所述第一支架包括第一顶板、第一底板以及连接在第一顶板和第一底板之间的第一后端板；第一底板则固定安装在工作台的顶部；所述调节机构包括导向轴、梯形丝杠、调节动力机构以及两个调节台；所述导向轴的上下两端分别固定连接在第一顶板的底部和第一底板的顶部，导向轴上滑动套设有两个直线轴承，梯形丝杠包括相互配合设置的梯形丝杆和两个法兰丝杠螺母，梯形丝杆的上下两端则分别通过轴承与第一顶板和第一底板转动连接，且梯形丝杆的上端穿出第一顶板；所述梯形丝杠上设有两段螺纹段，且两段螺纹段的旋向相反，两段螺纹段上均螺纹连接有法兰丝杠螺母；每个调节台上分别安装有一个直线轴承和一个法兰丝杠螺母；所述调节动力机构固定安装在第一顶板的顶部，调节动力机构的输出轴与梯形丝杆的上端通过皮带传动机构传动连接；

5、每个调节台上安装安装有一组导向轮组；所述导向轮组包括导向主动轮、导向从动轮以及传动连接在导向主动轮和导向从动轮之间的导向输送皮带，导向主动轮和导向从动轮均通过转轴和轴承转动设置在调节台上，其中用于安装导向主动轮的转轴穿过调节台并连接有第一传动带轮，这样每个调节台上均独自设有一个第一传动带轮；所述第一后端板上还固定安装有输送电机，输送电机的输出轴穿过第一后端板并连接有第二传动带轮，第二传动带轮的下方还设有第三传动带轮，第三传动带轮通过转轴和轴承转动设置第一后端板上，且第二传动带轮和第三传动带轮的后端均设有齿轮部，第二传动带轮和第三传动带轮通过其后端的齿轮部相互啮合，从而使得第二传动带轮能够带动第三传动带轮转动，同时第二传动带轮和第三传动带轮均分别通过传动皮带驱动连接两个调节台上的第一传动带轮；

6、所述切断机构包括第二支架以及切刀组件以及切断动力机构；所述第二支架包括第二顶板、第二底板以及连接在第二顶板和第二底板之间的第二后端板和第二前端板，第二底板同样固定安装在工作台的顶部；所述切断动力机构包括一个带有减速器的切断电机以及两根切断主轴，切断电机固定安装在第二后端板的后端，切断主轴的前后端通过轴承转动连接在第二后端板和第二前端板之间，且切断主轴的前段均穿出第二前端板，且其中一根切断主轴的后端穿出第二后端板与切断电机的输出轴固定连接；同时两根切断主轴上均固定安装有传动齿轮，两根切断主轴上的传动齿轮相互啮合，使得两根切断主轴同步转动。

7、进一步的，所述直线轴承具体的为中间方法兰直线轴承。

8、进一步的，所述法兰丝杠螺母通过螺母安装座固定安装在调节台上，调节台上则开设有供梯形丝杠穿过的通孔，以及用于安装直线轴承的通孔。

9、进一步的，所述调节动力机构为一步进电机。

10、进一步的，所述导向输送皮带的表面中间还开设有弧形的凹槽。

11、进一步的，所述切刀组件包括刀盘座、刀盘、刀盘盖以及切刀，其中刀盘座、刀盘和刀盘盖均固定套设在切断主轴的前端，刀盘座的前端固定安装有刀盘，刀盘通过螺栓与刀盘座固定连接；刀盘的边缘开设有有一切刀安装槽，切刀卡设在切刀安装槽内，且同时切刀上开设有沉头孔，切刀通过螺栓固定连接在刀盘座上；所述刀盘盖则通过螺栓与切断主轴的前端端部固定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、设有导向装置，用于在切断作业前对线材进行导向，便于切刀的对准；

14、同时采用电机作为切刀的动力源，其相较于气缸作为动力源，机构较为简单无需气源，同时控制精度高，同时采用两组转动的切刀来对线材进行切断，其切断作业的连续性相较于往复式的切刀更好。

技术特征：

1.一种螺丝线材冷拔用切断装置，包括用于切断线材的线材切断机构，还包括位于切断机构左右两侧的两组导向装置；其特征在于，所述切断装置和导向装置均固定安装在工作台的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种螺丝线材冷拔用切断装置，其特征在于，所述直线轴承具体的为中间方法兰直线轴承。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝线材冷拔用切断装置，其特征在于，所述法兰丝杠螺母通过螺母安装座固定安装在调节台上，调节台上则开设有供梯形丝杠穿过的通孔，以及用于安装直线轴承的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝线材冷拔用切断装置，其特征在于，所述调节动力机构为一步进电机。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝线材冷拔用切断装置，其特征在于，所述导向输送皮带的表面中间还开设有弧形的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝线材冷拔用切断装置，其特征在于，所述切刀组件包括刀盘座、刀盘、刀盘盖以及切刀，其中刀盘座、刀盘和刀盘盖均固定套设在切断主轴的前端，刀盘座的前端固定安装有刀盘，刀盘通过螺栓与刀盘座固定连接；刀盘的边缘开设有一切刀安装槽，切刀卡设在切刀安装槽内，且同时切刀上开设有沉头孔，切刀通过螺栓固定连接在刀盘座上；所述刀盘盖则通过螺栓与切断主轴的前端端部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种螺丝线材冷拔用切断装置，包括用于切断线材的线材切断机构，还包括位于切断机构左右两侧的两组导向装置；所述切断装置和导向装置均固定安装在工作台的顶部；所述导向装置包括第一支架、调节机构、两组导向轮组；所述切断机构包括第二支架以及切刀组件以及切断动力机构；本技术设有导向装置，用于在切断作业前对线材进行导向，便于切刀的对准；同时采用电机作为切刀的动力源，其相较于气缸作为动力源，机构较为简单无需气源，同时控制精度高，同时采用两组转动的切刀来对线材进行切断，其切断作业的连续性相较于往复式的切刀更好。

技术研发人员：沈伟,庄丽
受保护的技术使用者：阿尔法（嘉兴）五金有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23