一种自动切割系统的上料装置的制作方法

本技术涉及切割系统上料领域，具体是一种自动切割系统的上料装置。

背景技术：

1、自动切割机是一种集机械、电气于一体的高科技自动化生产设备，具有操作简便灵活、功能强大等特点；可对各种金属和非金属材料进行各种不同厚度的平面直线形材的切断加工，如碳钢、合金钢等，也可对异形管材进行切断加工，如方管、圆管等；还可以根据用户需求设计制造非标专用型产品。它不仅适用于造船厂船体结构件的加工与焊接，还可广泛应用于机械制造等行业中的箱体类零件的批量化生产和流水线作业。

2、其中自动切割机在使用的过程中需要施工人员实时观察物料的情况，当物料不足时，需要补充物料，称之为上料操作，通常单机自动切割系统有一个或两个上料点，由人工单个多次上料，不能解放人工，不利于效率提升。

3、因此，针对上述问题提出一种自动切割系统的上料装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，本实用新型提出一种自动切割系统的上料装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动切割系统的上料装置，包括集料斗、龙门刀架、活动架、固定架、物料本体、导料机构和固定机构，活动架和固定架通过固定机构固定物料本体，集料斗的底部呈漏斗状，且外壁开设有用于出料的出料孔，将多个物料本体放入集料斗的内腔，物料受重力落入集料斗的下方。

3、导料机构包括驱动液压缸和分料板，分料板设置有两个，两个分料板滑动安装在集料斗的侧壁，驱动液压缸的输出轴延伸至集料斗的内腔，且驱动液压缸输出轴的轴线与出料孔的轴线重合，同步滑动两个分料板，调节两个分料板之间的间距，控制出料，然后由驱动液压缸顶出物料本体，实现物料本体的自动排出。

4、优选的，固定机构包括限位液压缸和用于夹持物料本体的夹板，固定架和活动架的外壁均固定安装有限位液压缸，夹板固定连接在限位液压缸的动力输出轴，夹板为弧形板，且夹板的内壁设置有防滑橡胶层，通过设置防滑橡胶层可以有效的提高夹板夹持物料本体时的摩擦力，同时还可以起到保护物料本体的效果。

5、优选的，集料斗的底面固定连接有安装块，安装块的内壁转动安装有双向螺纹杆，分料板的底面固定连接有传动板，双向螺纹杆贯穿传动板并与传动板通过内外螺纹配合连接，通过螺纹传动，可以控制分料板滑动。

6、优选的，集料斗的一侧设置有第一驱动组件，第一驱动组件为常见的伺服电机第一驱动组件的输出轴与双向螺纹杆的轴向端固定连接，第一驱动组件控制双向螺纹杆转动，进而可以控制两个分料板之间的间距。

7、优选的，活动架的外壁固定连接有传动块，传动块的内壁开设有螺纹通孔，传动块的内壁通过螺纹通孔连接有传动螺纹杆，通过转动传动螺纹杆，实现物料本体的移动。

8、优选的，固定架的外壁固定连接有第二驱动组件，第二驱动组件的输出轴与传动螺纹杆的轴向端固定连接，第二驱动组件为常见的防水电机，第二驱动组件通过传动螺纹杆控制活动架滑动调节。

9、优选的，集料斗的内壁固定连接有分隔板，分隔板设置有多个，多个分隔板等距排布，可以尽可能的使得物料本体在集料斗的内腔整齐排布。

10、本实用新型的有益之处在于：

11、本实用新型通过设置驱动液压缸和分料板，驱动液压缸的输出轴延伸至集料斗的内腔，集料斗的底面开设有用于出料的出料孔，两个分料板滑动安装在集料斗的侧壁，同步滑动两个分料板，调节两个分料板之间的间距，进而可以控制物料本体的排出，然后通过驱动液压缸将物料本体推出，实现自动出料，进而可以人工一次性多个物料本体的上料，再自动出料，能够在一定时间内无需人工，达到提升人员利用率的效果。

技术特征：

1.一种自动切割系统的上料装置，其特征在于：包括集料斗（2）、龙门刀架（11）、活动架（4）、固定架（6）、物料本体（5）、导料机构和固定机构，所述活动架（4）和所述固定架（6）通过所述固定机构固定物料本体（5），所述集料斗（2）的底部呈漏斗状，且外壁开设有用于出料的出料孔；

2.根据权利要求1所述的一种自动切割系统的上料装置，其特征在于：所述固定机构包括限位液压缸（9）和用于夹持物料本体（5）的夹板（8），所述夹板（8）固定连接在所述限位液压缸（9）的动力输出轴，所述夹板（8）为弧形板，且夹板（8）的内壁设置有防滑橡胶层。

3.根据权利要求2所述的一种自动切割系统的上料装置，其特征在于：所述集料斗（2）的底面固定连接有安装块（3），所述安装块（3）的内壁转动安装有双向螺纹杆（16），所述分料板（15）的底面固定连接有传动板（14），所述双向螺纹杆（16）贯穿所述传动板（14）并与所述传动板（14）通过内外螺纹配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动切割系统的上料装置，其特征在于：所述集料斗（2）的一侧设置有第一驱动组件（13），所述第一驱动组件（13）的输出轴与所述双向螺纹杆（16）的轴向端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动切割系统的上料装置，其特征在于：所述活动架（4）的外壁固定连接有传动块（12），所述传动块（12）的内壁开设有螺纹通孔，所述传动块（12）的内壁通过螺纹通孔连接有传动螺纹杆（10）。

6.根据权利要求5所述的一种自动切割系统的上料装置，其特征在于：所述固定架（6）的外壁固定连接有第二驱动组件（7），所述第二驱动组件（7）的输出轴与所述传动螺纹杆（10）的轴向端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动切割系统的上料装置，其特征在于：所述集料斗（2）的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板设置有多个，多个所述分隔板等距排布。

技术总结
本技术属于切割系统上料领域，具体的说是一种自动切割系统的上料装置，包括集料斗、龙门刀架、活动架、固定架、物料本体、导料机构和固定机构，活动架和固定架通过固定机构固定物料本体，集料斗的底部呈漏斗状，且外壁开设有用于出料的出料孔，导料机构包括驱动液压缸和分料板，分料板设置有两个，两个分料板滑动安装在集料斗的侧壁，驱动液压缸的输出轴延伸至集料斗的内腔，且驱动液压缸输出轴的轴线与出料孔的轴线重合，固定机构包括限位液压缸和用于夹持物料本体的夹板；通过上述结构的配合，可以人工一次性多个物料本体的上料，再自动出料，能够在一定时间内无需人工，达到提升人员利用率的效果。

技术研发人员：刘加柱
受保护的技术使用者：山东华腾机械制造有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23