本技术涉及弯管,特别涉及一种管材压弯机。
背景技术:
1、通常,在家具生产领域,需要使用弯曲的铝方管或铝圆管,目前市面上具有旋转压弯的设备或通过直接下压实现压弯的下压式压弯设备,旋转压弯设备适合制作大弧度的弯管,目前的下压式压弯设备大多使用人手上下料,并且在压弯过程中需要人手对工件进行固定,操作风险较大容易伤及人体,并且人手操作时对工件的定位不准,导致质量参差不齐,同时生产效率不足。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种管材压弯机,实现自动定位和自动下料,提高品控水平和生产效率。
2、根据本实用新型的实施例,提供一种管材压弯机,包括:
3、机台,机台上设有固定安装的底模和可升降的压模,压模和底模均设有弧形的压触面,工件位于压模和底模之间;底模的一侧设有定位块,压模的中部设有夹紧缸,夹紧缸推动工件压触定位块实现定位;底模上设置定位块的一侧设有下料缸,下料缸可推动完成加工的工件脱离底模。
4、本实用新型所述的一种管材压弯机至少具有以下有益效果:本实施例设置有机台,机台上设有固定安装的底模和可升降的压模,压模和底模均设有弧形的压触面,工件位于压模和底模之间;底模的一侧设有定位块,压模的中部设有夹紧缸,夹紧缸推动工件压触定位块实现定位,无需工人手动定位,提高安全性和效率;底模上设置定位块的一侧设有下料缸,下料缸可推动完成加工的工件脱离底模,实现自动下料,工人仅需进行上料,操作难度低,有效提高安全性和生产效率。
5、根据本实用新型所述的一种管材压弯机,定位块分设有两块,并且两块定位块位于下料缸的两侧。
6、根据本实用新型所述的一种管材压弯机,夹紧缸设有沿径向方向延伸的压块,压块可旋转摆动,压块旋转可从压模一侧旋转至其末端位于压模与底模之间并压触工件。
7、根据本实用新型所述的一种管材压弯机,压模上设有镂空部,夹紧缸的活塞杆穿过镂空部,压块与夹紧缸分设于压模的两侧。
8、根据本实用新型所述的一种管材压弯机,下料缸的末端设有用于推动工件的推块,推块靠近于底模上压触面的中心处。
9、根据本实用新型所述的一种管材压弯机,机台上具有倾斜设置的卸料板,卸料板与下料缸分设于底模的两侧,离开底模的工件通过卸料板进行下料。
10、根据本实用新型所述的一种管材压弯机,卸料板的两端设有第一弧边和第二弧边,第一弧边位于靠近底模的一端,第一弧边和第二弧边的弯曲方向相反。
11、根据本实用新型所述的一种管材压弯机,机台上设有架设底模的支撑座,卸料板具有连接支撑座侧壁的安装板。
12、根据本实用新型所述的一种管材压弯机,还设有下压机构,下压机构包括下压缸和压板,压模装设于压板底部,下压缸推动压板并使压模移动。
13、根据本实用新型所述的一种管材压弯机,机台上设有安装下压机构的安装架,下压机构还包括设于压板上的导杆,导杆滑动插接于安装架的顶部。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种管材压弯机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种管材压弯机,其特征在于:所述定位块分设有两块,并且两块所述定位块位于所述下料缸的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种管材压弯机,其特征在于:所述夹紧缸设有沿径向方向延伸的压块,所述压块可旋转摆动,所述压块旋转可从所述压模一侧旋转至所述压模与所述底模之间并压触所述工件。
4.根据权利要求3所述的一种管材压弯机,其特征在于:所述压模上设有镂空部,所述夹紧缸的活塞杆穿过所述镂空部,所述压块与所述夹紧缸分设于所述压模的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种管材压弯机,其特征在于:所述下料缸的末端设有用于推动所述工件的推块,所述推块靠近于所述底模上所述压触面的中心处。
6.根据权利要求1所述的一种管材压弯机,其特征在于:所述机台上具有倾斜设置的卸料板,所述卸料板与所述下料缸分设于所述底模的两侧,离开所述底模的所述工件通过所述卸料板进行下料。
7.根据权利要求6所述的一种管材压弯机,其特征在于:所述卸料板的两端设有第一弧边和第二弧边,所述第一弧边位于靠近所述底模的一端,所述第一弧边和所述第二弧边的弯曲方向相反。
8.根据权利要求6所述的一种管材压弯机,其特征在于:所述机台上设有架设所述底模的支撑座,所述卸料板具有连接所述支撑座侧壁的安装板。
9.根据权利要求1所述的一种管材压弯机,其特征在于:还设有下压机构,所述下压机构包括下压缸和压板,所述压模装设于所述压板底部,所述下压缸推动所述压板并使所述压模移动。
10.根据权利要求9所述的一种管材压弯机,其特征在于:所述机台上设有安装所述下压机构的安装架,所述下压机构还包括设于所述压板上的导杆,所述导杆滑动插接于所述安装架的顶部。
