一种高精度锥柄表面的检测装置的制作方法
本技术涉及莫氏锥度检测，特别是一种高精度锥柄表面的检测装置。
背景技术：
1、中国专利申请201921771851.0公开了一种用于莫氏锥柄刀具检测的工装，工作时，本套工装内孔为0至6号莫氏锥度孔共七种，外圆为直圆，外圆与锥孔同轴。检测刀具时将刀具锥柄装入对应的锥孔套内，将套外圆架在专用的滚动架上，检测刀具刃部与工装外圆的同轴度即可。该工装能够检测刀刃与锥柄的同轴度，其前提是默认锥柄的锥度为合格，但如果锥柄的锥度并不合格，则无法确保以此为基础的同轴度检测结果的准确性。
2、锥度配合被机械加工中广泛运用，但实际锥度接触面检测验证缺少有效方法。现常用的锥度检测方法为接触检查法，接触检查法采用在外锥轴外圆锥面涂红丹粉线，再将其与内套锥相互套接，然后相互旋转120度，最后将两者分开，查看内套锥内圆锥面红丹粉被擦印迹，从而进行判定。这种方式缺陷在于：红丹涂抹的厚度及操作者检测手法会造成客观存在检测结果较大的差异。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高精度锥柄表面的检测装置，通过锥柄分别与固定板和调整板所形成的光缝，可直观地判定其锥度是否合格，极大地降低了人为误差。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种高精度锥柄表面的检测装置，包括底座、固定板、调整板和支承销，
4、所述底座包括固定板安装座、调整板安装座和连接板，所述固定板安装座与所述调整板安装座对称设置，所述固定板安装座与所述调整板安装座通过连接板固定连接，所述连接板沿其长度方向安装有两根支承销，所述连接板上开设有透光孔；
5、所述固定板固定安装于固定板安装座的顶部；
6、所述调整板可调节地安装于调整板安装座的顶部；
7、所述固定板的侧壁为边沿a，所述调整板的侧壁为边沿b，所述边沿a上与所述边沿b上分别设置有对应的刻度线。
8、进一步的，所述固定板安装座的内侧设置有便于光线通过的斜面a，所述调整板安装座的内侧设置有便于光线通过的斜面b。
9、进一步的，所述调整板安装座的上方设置有调节座，所述调节座上通过螺孔配合安装有两颗调节螺钉，两颗所述调节螺钉的前端分别抵接在调整板的同一侧壁上。
10、进一步的，所述调整板安装座上方一侧还固定有定位销，所述定位销的侧壁抵接在调整板的另一侧壁上。
11、进一步的，两根所述支承销位于连接板在宽度方向的中垂面上，且所述透光孔为两个，位于支承销的两侧。
12、进一步的，所述固定板通过螺钉固定在固定板安装座上；所述调整板上开设有光孔，调整板通过锁紧螺钉穿过光孔并锁紧在调整板安装座上，所述光孔直径大于锁紧螺钉的直径。
13、进一步的，所述调节座与调整板安装座为一体成型结构。
14、本实用新型具有以下优点：
15、1、本装置操作简单，通过锥柄分别与固定板和调整板所形成的光缝，可直观地判定其锥度是否合格，极大地降低了人为误差。
16、2、检测效率高，使用熟练后，可在5秒内判定被检物品锥度是否合格。
17、3、所需装置结构简单，制作成本低。
技术特征：
1.一种高精度锥柄表面的检测装置，其特征在于：包括底座（1）、固定板（2）、调整板（3）和支承销（4），
2.根据权利要求1所述的一种高精度锥柄表面的检测装置，其特征在于：所述固定板安装座（1a）的内侧设置有便于光线通过的斜面a（1a1），所述调整板安装座（1b）的内侧设置有便于光线通过的斜面b（1b1）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度锥柄表面的检测装置，其特征在于：所述调整板安装座（1b）的上方设置有调节座（1b2），所述调节座（1b2）上通过螺孔配合安装有两颗调节螺钉（5），两颗所述调节螺钉（5）的前端分别抵接在调整板（3）的同一侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种高精度锥柄表面的检测装置，其特征在于：所述调整板安装座（1b）上方一侧还固定有定位销（6），所述定位销（6）的侧壁抵接在调整板（3）的另一侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种高精度锥柄表面的检测装置，其特征在于：两根所述支承销（4）位于连接板（1c）在宽度方向的中垂面上，且所述透光孔（1c1）为两个，位于支承销（4）的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高精度锥柄表面的检测装置，其特征在于：所述固定板（2）通过螺钉固定在固定板安装座（1a）上；所述调整板（3）上开设有光孔，调整板（3）通过锁紧螺钉穿过光孔并锁紧在调整板安装座（1b）上，所述光孔直径大于锁紧螺钉的直径。
7.根据权利要求3所述的一种高精度锥柄表面的检测装置，其特征在于：所述调节座（1b2）与调整板安装座（1b）为一体成型结构。
技术总结
本技术涉及莫氏锥度检测技术领域，特别是一种高精度锥柄表面的检测装置，包括底座、固定板、调整板和支承销，底座包括固定板安装座、调整板安装座和连接板，固定板安装座与调整板安装座对称设置，固定板安装座与调整板安装座通过连接板固定连接，连接板沿其长度方向安装有两根支承销，连接板上开设有透光孔；固定板固定安装于固定板安装座的顶部；调整板可调节地安装于调整板安装座的顶部；固定板的侧壁为边沿A，调整板的侧壁为边沿B，边沿A上与边沿B上分别设置有对应的刻度线。本技术通过锥柄与检具之间的光缝来判定其锥度是否合格，极大的降低了人为误差。
技术研发人员：何广平,张正途,曾发云,江渝,李成芳,谢君武,罗志金
受保护的技术使用者：成都新成量工具有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23