一种超精密轴承金刚石滚轮的制作方法

本技术属于金刚石滚轮，具体涉及一种超精密轴承金刚石滚轮。

背景技术：

1、目前，在轴承加工工序中，有一道对轴承滚道磨削的工序，轴承滚道磨削质量的好坏直接影响着轴承的性能，轴承滚道截面形状通常为圆弧形，一般在磨削时，采用与其配合的砂轮进行磨削，而金刚石滚轮是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。

2、经检索，在中国公开实用新型专利申请号：202223608425.x中，公布了一种超精密轴承金刚石滚轮，包括中心轴和滚轮本体，所述中心轴的外表面转动连接有连接仓，所述连接仓的内部设有卡接机构。该实用新型通过卡接机构将金刚石滚轮安装在机器上，从而达到便于安装的作用，在进行拆卸金刚石滚轮的时候，可通过向内同时按下两个拆卸按钮，可以达到推动四个卡块收回的作用，从而达到便于拆卸金刚石滚轮的作用。但是该金刚石滚轮的内部卡接结构较为复杂，加工难度较大，生产成本较高，不利于推广使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超精密轴承金刚石滚轮，旨在解决现有技术中超精密轴承金刚石滚轮结构复杂、生产成本高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密轴承金刚石滚轮，包括滚轮主体，所述滚轮主体的外侧设置有金刚石颗粒层，所述滚轮主体的中部设置有五棱槽，所述五棱槽的内部插设有插块，所述插块的一端固定连接有止板，所述止板的中部固定连接有连接轴，所述插块远离止板的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套设有压块，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母，所述滚轮主体的内侧周向设置有通风孔。

3、作为本实用新型一种优选的，所述滚轮主体的一侧固定连接有筒体，所述筒体的内部周向固定连接有多个叶片。

4、作为本实用新型一种优选的，所述滚轮主体远离筒体的一侧固定连接有遮板。

5、作为本实用新型一种优选的，所述遮板和筒体上均固定连接有环状挡边。

6、作为本实用新型一种优选的，所述螺母为自锁螺母。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、该超精密轴承金刚石滚轮，通过五棱槽、插块、止板、螺纹柱、螺母和压块之间的配合，不仅使金刚石滚轮的拆装方便省力，而且金刚石滚轮的内部结构简单，加工成本较低，有利于推广使用。

9、2、该超精密轴承金刚石滚轮，通过通风孔、筒体和叶片之间的配合，在金刚石滚轮高速旋转工作过程中，外界气体能够经过通风孔将滚轮本体上的热量带走，具有较好的散热效果，有利于保证加工质量。

技术特征：

1.一种超精密轴承金刚石滚轮，包括滚轮主体（1），其特征在于：所述滚轮主体（1）的外侧设置有金刚石颗粒层（2），所述滚轮主体（1）的中部设置有五棱槽（10），所述五棱槽（10）的内部插设有插块（14），所述插块（14）的一端固定连接有止板（13），所述止板（13）的中部固定连接有连接轴（11），所述插块（14）远离止板（13）的一端固定连接有螺纹柱（7），所述螺纹柱（7）的外侧套设有压块（5），所述螺纹柱（7）上螺纹连接有螺母（6），所述滚轮主体（1）的内侧周向设置有通风孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于：所述滚轮主体（1）的一侧固定连接有筒体（9），所述筒体（9）的内部周向固定连接有多个叶片（12）。

3.根据权利要求2所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于：所述滚轮主体（1）远离筒体（9）的一侧固定连接有遮板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于：所述遮板（3）和筒体（9）上均固定连接有环状挡边（4）。

5.根据权利要求4所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于：所述螺母（6）为自锁螺母。

技术总结
本技术提供一种超精密轴承金刚石滚轮，属于金刚石滚轮技术领域，该超精密轴承金刚石滚轮包括滚轮主体，所述滚轮主体的外侧设置有金刚石颗粒层，所述滚轮主体的中部设置有五棱槽，所述五棱槽的内部插设有插块，所述插块的一端固定连接有止板，所述止板的中部固定连接有连接轴，所述插块远离止板的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套设有压块，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母，所述滚轮主体的内侧周向设置有通风孔。该超精密轴承金刚石滚轮，通过五棱槽、插块、止板、螺纹柱、螺母和压块之间的配合，不仅使金刚石滚轮的拆装方便省力，而且金刚石滚轮的内部结构简单，加工成本较低，有利于推广使用。

技术研发人员：李东杰,刘东亮
受保护的技术使用者：河南省亚龙超硬材料有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/9/23