一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板的制作方法

本技术涉及混凝土叠合板技，具体为一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板。

背景技术：

1、预应力叠合板成分很简单，它是以硅质、钙质、水泥、纸浆为原材料制成基体板材，在基体板材上面是已经预埋了龙骨的，然后把钢筋桁架焊接到龙骨上面，这样就制成了叠合板，预应力叠合板常常应用于需要混凝土现浇成型的地方，比如建筑楼层现浇顶、地下室后浇带、地基、挡土墙等，由于这种预应力叠合板是属于装配式的，所以可以提高整个工程建建筑效率，大大节省了施工时间和人工成本，以及节省了工程造价。

2、对于传统的钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板而言，一般钢肋预应力混凝土叠合板，钢肋与混凝土叠合板之间的装配再加工时直接一体化加工而成，一体化的钢肋预应力混凝土叠合板在制造成本上偏高，同时由于纵向肋两侧开口较小，在施工过程中水电等管线穿过孔洞比较困难，需要进行现场扩孔，此时有将纵向肋或底板内的钢筋切断的危险，同时也增加了施工的难度，延长工期，并且有使预制板承载力下降的可能，为此，我们提出一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板，包括承载组件、加固组件和配合件，所述承载组件的内部设置有加固组件，且承载组件的顶端表面嵌入有配合件，所述配合件的顶端设置有上翼缘，且上翼缘的顶端表面设置有翼子板，所述配合件的同心内壁设置有套筒，且承载组件的顶端表面三等分处开设有配合孔，所述配合件的外部表面安装有固定件，且固定件的底端外表面设置有卡箍，所述配合孔的一端安装有限位槽，且限位槽的底端设置有装配半圆槽，所述固定件包括左方板，且左方板的一端安装有右方板，所述左方板与右方板通过负压弹簧进行连接。

3、进一步的，所述左方板通过负压弹簧与右方板进行贴合，且固定件与卡箍之间为卡合连接。

4、进一步的，所述配合件的外形为波浪形，且配合件与固定件之间为固定连接。

5、进一步的，所述加固组件组件呈井字形排列分布，且加固组件与承载组件之间为嵌入连接。

6、进一步的，所述配合件与上翼缘之间为固定连接，且上翼缘与翼子板之间相粘连。

7、进一步的，所述套筒的外径尺寸与配合孔的内径尺寸相匹配，配合孔与装配半圆槽之间采用同心圆安装。

8、进一步的，所述限位槽的内径尺寸与固定件的外形尺寸相匹配，且固定件与限位槽之间为卡合连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板设置有左方板与右方板通过挤压负压弹簧，使其整个固定件保持闭合状态，当需使用固定件时，将卡箍取下，左方板与右方板通过负压弹簧使其从竖直方向180°的贴合转变为横向180°的伸展，从而嵌入在限位槽内，以固定其配合件与承载组件，从而达到承载组件与配合件之间的分体结构，降低其钢肋预应力混凝土叠合板的制造成本。

10、配合件中的钢肋外形为波浪形，以增大其钢肋与承载组件之间的接触面积，以增强配合件与承载组件之间的连接强度，提升该叠合板的使用强度，加固组件中的拉筋柱呈井字形依次排列分布，随后通过再其井字形分布安装的拉筋柱上浇筑混凝土，从而保证其承载组件的刚度。

11、翼子板与套筒是与配合件中的波浪形钢肋的圆心同心度安装，预留的翼子板与套筒的配合使用，可防止其因为厂家预留孔洞位置不对，而造成该钢肋预应力混凝土叠合板需要在施工现场进行打孔，从而提升钢肋预应力混凝土叠合板的安装及使用效率。

技术特征：

1.一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板，包括承载组件（1）、加固组件（2）和配合件（3），其特征在于：所述承载组件（1）的内部设置有加固组件（2），且承载组件（1）的顶端表面嵌入有配合件（3），所述配合件（3）的顶端设置有上翼缘（4），且上翼缘（4）的顶端表面设置有翼子板（5），所述配合件（3）的同心内壁设置有套筒（6），且承载组件（1）的顶端表面三等分处开设有配合孔（7），所述配合件（3）的外部表面安装有固定件（8），且固定件（8）的底端外表面设置有卡箍（9），所述配合孔（7）的一端安装有限位槽（10），且限位槽（10）的底端设置有装配半圆槽（11），所述固定件（8）包括左方板（801），且左方板（801）的一端安装有右方板（802），所述左方板（801）与右方板（802）通过负压弹簧（803）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述左方板（801）通过负压弹簧（803）与右方板（802）进行贴合，且固定件（8）与卡箍（9）之间为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述配合件（3）的外形为波浪形，且配合件（3）与固定件（8）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述加固组件（2）组件呈井字形排列分布，且加固组件（2）与承载组件（1）之间为嵌入连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述配合件（3）与上翼缘（4）之间为固定连接，且上翼缘（4）与翼子板（5）之间相粘连。

6.根据权利要求1所述的一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述套筒（6）的外径尺寸与配合孔（7）的内径尺寸相匹配，配合孔（7）与装配半圆槽（11）之间采用同心圆安装。

7.根据权利要求1所述的一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板，其特征在于：所述限位槽（10）的内径尺寸与固定件（8）的外形尺寸相匹配，且固定件（8）与限位槽（10）之间为卡合连接。

技术总结
本技术公开了一种钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板，包括承载组件、加固组件和配合件，所述承载组件的内部设置有加固组件，且承载组件的顶端表面嵌入有配合件，所述配合件的顶端设置有上翼缘，且上翼缘的顶端表面设置有翼子板，所述配合件的同心内壁设置有套筒，且承载组件的顶端表面三等分处开设有配合孔。该钢肋和底板可分体式钢肋预应力混凝土叠合板，当需使用固定件时，将卡箍取下，左方板与右方板通过负压弹簧使其从竖直方向180°的贴合转变为横向180°的伸展，从而嵌入在限位槽内，以固定其配合件与承载组件，从而达到承载组件与配合件之间的分体结构，降低其钢肋预应力混凝土叠合板的制造成本。

技术研发人员：鲁磊,杨紫斌,黄海峰,包敦明,吴昌国
受保护的技术使用者：福建泽祉科技有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/9/23