一种铜合金母线的生产设备及生产工艺的制作方法

本发明涉及铜合金母线生产，具体是涉及一种铜合金母线的生产设备及生产工艺。

背景技术：

1、铜母线是电力配电系统中常用的导电材料，广泛应用于各种大型设备和电力设施中，它具有导电性好、低电阻、耐高温等特点，因此在电力传输和能源分配中扮演着重要角色。

2、铜材在长时间腐蚀作用下容易产生氧化膜，影响导电性能，为了防止氧化作用，故现有技术在铜合金母线生产过程中需要电镀处理铜材，使铜材表面形成一层保护膜，以提高铜材的耐腐蚀性和导电性能；

3、目前多使用电镀槽电镀处理铜材，利用夹具将铜材固定并放入电镀槽内，虽然夹具的使用可在一定程度上保证铜材在电镀槽内的稳固性，但夹具在固定铜材时，其夹板往往与铜材大面积接触，进而对铜材表面形成较大面积遮挡，严重地会影响铜材与电镀液之间的接触面积，使得铜材与夹板接触的部位无法与电镀液接触，降低铜材的电镀质量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种铜合金母线的生产设备及生产工艺，解决了现有技术中夹具在固定铜材时，其夹板往往与铜材大面积接触，进而对铜材表面形成较大面积遮挡，严重地会影响铜材与电镀液之间的接触面积，使得铜材与夹板接触的部位无法与电镀液接触，降低铜材电镀质量的问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铜合金母线的生产设备，包括电镀池、用于保证铜料在电镀过程中稳固性的灵活型装夹机构、用于将铜料放入所述电镀池内的升降机构以及用于提升铜料电镀效果的推液机构；

3、所述升降机构包括呈倒u型状固定于所述电镀池敞口端上的安装架和竖直安装于所述安装架顶面上的气缸，所述气缸的伸缩杆贯穿所述安装架并与所述安装座顶面相固定；

4、所述灵活型装夹机构包括底面为敞口横向设置有于所述电镀池内的安装座、两个左右对称设置于所述安装座敞口端上的滑座以及设置于所述安装座内用于作用两个所述滑座对向滑动的动力部件，所述滑座的内壁中上下对称横向贯穿有两个活动通道，所述活动通道内设置有夹紧部件，两组所述夹紧部件呈交错镜像设置，所述滑座的内壁中还设置有传动槽，所述传动槽位于两个所述活动通道之间，所述传动槽内设置有用于交替使用两组所述夹紧部件的更替部件，所述滑座的两侧均设置有与所述更替部件相配合的传动部件；

5、所述推液机构包括滑动设置于所述电镀池内部一侧的推液板，所述电镀池的一侧与所述电镀池的底面之间固定有气管，所述气管一端的内部滑动设置有第一拉杆，所述第一拉杆穿入所述电镀池内并与所述推液板相固定，所述电镀池内腔的底部设置有活塞部件。

6、优选的，所述夹紧部件包括横向滑动设置于所述活动通道内侧中的推送块，所述推送块朝向所述安装座中部的一端穿出所述活动通道并固定有夹板，所述推送块远离所述安装座中部的另一端穿出所述活动通道并固定有压紧片，所述压紧片的两端均设置有回弹组件。

7、优选的，所述更替部件包括竖直设置于所述传动槽内部一侧的压板，两个所述推送块的内壁中均设置有纵截面呈直角梯形状的受压槽，两个所述活动通道相远离的一端内壁上均开设有收缩槽，所述压板的一端贯穿上方所述受压槽并延伸至上方所述收缩槽内，所述压板的另一端穿入下方所述受压槽内，并与该所述受压槽的斜向内壁相抵。

8、优选的，所述更替部件还包括横向设置于所述传动槽内部另一侧的传动杆和紧固套接于所述传动杆杆身上的传动齿轮，所述压板的侧面上固定嵌设有与所述传动齿轮相啮合的传动齿板。

9、优选的，所述传动部件包括内部为空腔固定于所述滑座侧壁上的驱动盒和底部为敞口竖直设置于所述驱动盒内的内螺纹筒，所述内螺纹筒的敞口端转动设置于所述驱动盒的底端内壁中，所述传动杆的端部转动穿入所述驱动盒内并与所述内螺纹筒的闭口端之间通过锥齿轮传动相连。

10、优选的，所述传动部件还包括螺纹连接于所述内螺纹筒敞口端内的驱动螺杆和紧固套接于所述驱动螺杆底端外壁上的固定片，所述固定片的两端均与所述驱动盒底面之间固定有弹簧伸缩杆。

11、优选的，所述动力部件包括横向转动设置于所述安装座两侧内壁之间的双向螺杆和两个对称螺纹连接于所述双向螺杆杆身两侧的螺母座，所述安装座的一侧设置有操控杆，所述操控杆转动穿入所述安装座内并与所述双向螺杆的一端相固定。

12、优选的，所述活塞部件包括横向设置于所述电镀池内腔中的压紧板，所述压紧板与所述滑座底面相接触，所述压紧板底面的中部固定有第二拉杆，所述第二拉杆的末端穿入所述气管另一端的内部中，所述压紧板底面的两侧均与所述电镀池底端内壁之间固定有缓冲弹簧。

13、优选的，所述回弹组件包括横向贯穿所述压紧片并与所述滑座侧壁相垂直固定的限位杆，所述限位杆的末端固定有固定片，所述限位杆位于所述压紧片与所述固定片之间的杆身上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述固定片和所述压紧片对应固定。

14、本发明还提供了一种铜合金母线的生产工艺，包括以下步骤：

15、步骤一、装料，在电镀池敞口上利用灵活型装夹机构固定装夹待电镀处理的铜料，保证铜料在作业时的稳固性；

16、步骤二、放料，铜料固定完成后，利用升降机构将铜料放入电镀池内，使得铜料与电镀液接触；

17、步骤三、电镀效果提升，铜料放入电镀池内后，利用升降机构作用铜料放入于电镀池内升降活动，滑座上的两组夹紧部件便交替使用，并且推液机构中的推液板往复横向推动电镀液，以此提高铜料电镀效果和质量；

18、步骤四、回料，铜料在电镀池内完成电镀后，再次利用升降机构将铜料退出电镀池内；

19、步骤五、卸料，铜料退出电镀池内部后，再次利用灵活型装夹机构解除对铜料的锁定，拆卸电镀后的铜料，用于下移工段加工。

20、与现有技术相比，本发明的优点在于：

21、(1)通过灵活型装夹机构和升降机构的设置，在安装座持续升降的过程中，滑座上的两组夹板可间歇性交替使用，可在不影响铜料在两组滑座之间固定效果的提前下，利用夹板的活动性，保证铜料与电镀液之间的接触面积，以免夹板持续接触遮挡铜料表面，影响铜料的电镀效果。

22、(2)通过推液机构的设置，当安装座携带滑座往复于电镀池内腔升降活动的过程中，滑座可间歇性下压活塞部件中的压紧板，其间滑座下移时，压紧板受压下移并压缩缓冲弹簧形变，如此第二拉杆穿入气管内并压缩气管内部气压，使得第一拉杆受力推动推液板，反之滑座上移时，压紧板可在缓冲弹簧弹力下复位上滑拉动第二拉杆复位，同步使得第一拉杆复位反拉推液板，进而作用推液板往复于电镀池滑动，横向推液，提高电镀液在铜料与夹板之间的流动性，增强铜料的电镀效果。

技术特征：

1.一种铜合金母线的生产设备及生产工艺，其特征在于：包括电镀池(1)、用于保证铜料在电镀过程中稳固性的灵活型装夹机构、用于将铜料放入所述电镀池(1)内的升降机构以及用于提升铜料电镀效果的推液机构；

2.根据权利要求1所述的一种铜合金母线的生产设备及生产工艺，其特征在于，所述夹紧部件包括横向滑动设置于所述活动通道(6)内侧中的推送块(7)，所述推送块(7)朝向所述安装座(2)中部的一端穿出所述活动通道(6)并固定有夹板(5)，所述推送块(7)远离所述安装座(2)中部的另一端穿出所述活动通道(6)并固定有压紧片(15)，所述压紧片(15)的两端均设置有回弹组件。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金母线的生产设备及生产工艺，其特征在于，所述更替部件包括竖直设置于所述传动槽(11)内部一侧的压板(8)，两个所述推送块(7)的内壁中均设置有纵截面呈直角梯形状的受压槽(10)，两个所述活动通道(6)相远离的一端内壁上均开设有收缩槽(9)，所述压板(8)的一端贯穿上方所述受压槽(10)并延伸至上方所述收缩槽(9)内，所述压板(8)的另一端穿入下方所述受压槽(10)内，并与该所述受压槽(10)的斜向内壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金母线的生产设备及生产工艺，其特征在于，所述更替部件还包括横向设置于所述传动槽(11)内部另一侧的传动杆(12)和紧固套接于所述传动杆(12)杆身上的传动齿轮(13)，所述压板(8)的侧面上固定嵌设有与所述传动齿轮(13)相啮合的传动齿板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金母线的生产设备及生产工艺，其特征在于，所述传动部件包括内部为空腔固定于所述滑座(4)侧壁上的驱动盒(18)和底部为敞口竖直设置于所述驱动盒(18)内的内螺纹筒(19)，所述内螺纹筒(19)的敞口端转动设置于所述驱动盒(18)的底端内壁中，所述传动杆(12)的端部转动穿入所述驱动盒(18)内并与所述内螺纹筒(19)的闭口端之间通过锥齿轮传动相连。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金母线的生产设备及生产工艺，其特征在于，所述传动部件还包括螺纹连接于所述内螺纹筒(19)敞口端内的驱动螺杆(20)和紧固套接于所述驱动螺杆(20)底端外壁上的固定片(21)，所述固定片(21)的两端均与所述驱动盒(18)底面之间固定有弹簧伸缩杆(22)。

7.根据权利要求1所述的一种铜合金母线的生产设备及生产工艺，其特征在于，所述动力部件包括横向转动设置于所述安装座(2)两侧内壁之间的双向螺杆(29)和两个对称螺纹连接于所述双向螺杆(29)杆身两侧的螺母座(30)，所述安装座(2)的一侧设置有操控杆(31)，所述操控杆(31)转动穿入所述安装座(2)内并与所述双向螺杆(29)的一端相固定。

8.根据权利要求1所述的一种铜合金母线的生产设备及生产工艺，其特征在于，所述活塞部件包括横向设置于所述电镀池(1)内腔中的压紧板(26)，所述压紧板(26)与所述滑座(4)底面相接触，所述压紧板(26)底面的中部固定有第二拉杆(27)，所述第二拉杆(27)的末端穿入所述气管(24)另一端的内部中，所述压紧板(26)底面的两侧均与所述电镀池(1)底端内壁之间固定有缓冲弹簧(28)。

9.根据权利要求2所述的一种铜合金母线的生产设备及生产工艺，其特征在于，所述回弹组件包括横向贯穿所述压紧片(15)并与所述滑座(4)侧壁相垂直固定的限位杆(16)，所述限位杆(16)的末端固定有固定片(3)，所述限位杆(16)位于所述压紧片(15)与所述固定片(3)之间的杆身上套设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的两端分别与所述固定片(3)和所述压紧片(15)对应固定。

10.一种铜合金母线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种铜合金母线的生产设备及生产工艺，涉及铜合金母线生产技术领域，针对了现有技术中夹具在固定铜材时，其夹板往往与铜材大面积接触，进而对铜材表面形成较大面积遮挡，严重地会影响铜材与电镀液之间的接触面积，使得铜材与夹板接触的部位无法与电镀液接触，包括电镀池、灵活型装夹机构、升降机构以及推液机构，升降机构包括安装架和气缸；本发明通过灵活型装夹机构和升降机构的设置，在安装座持续升降的过程中，滑座上的两组夹板可间歇性交替使用，可在不影响铜料在两组滑座之间固定效果的提前下，利用夹板的活动性，保证铜料与电镀液之间的接触面积，以免夹板持续接触遮挡铜料表面，影响铜料的电镀效果。

技术研发人员：封昌干
受保护的技术使用者：安徽品志合金新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23