本申请涉及钢辊筒加工,尤其是涉及一种钢辊筒端部加工装置。
背景技术:
1、辊筒作为常见的机件被广泛应用于机械制造业中,其主要作用是支撑和传递各种材料和设备,因此辊筒的强度和精度就显得尤为重要,为满足辊筒的强度要求,通常情况下会选用碳素钢或合金钢作为辊筒的原材料,我们对该原材料的辊筒统称为钢辊筒,为满足精度要求,需对该类钢辊筒进行车削加工。
2、车削加工是通过车床对钢辊筒进行精确的加工和修整,通常情况下,车削加工会对钢辊筒的端部进行切削操作,这会在钢辊筒的端部留下切削痕迹,还可能造成端部切削面的不平整,这种情况下就要通过加工装置对钢辊筒的端部进行打磨加工。
3、现有技术中,公告号为cn217167791u的中国专利公开了一种钢辊筒两端加工装置,其在对钢辊筒的端部进行打磨加工时,将钢辊筒放置在支撑辊上,而支撑辊固定安装在底板上,此时通过滚动电机驱动齿轮带动支撑辊转动进而带动钢辊筒自转,然后通过转动螺杆从而驱动连接板带动立柱向左移动使得砂轮与钢辊筒的端部贴近,然后通过控制电动伸缩杆驱动砂轮下降对钢辊筒的端部进行打磨加工。
4、现有技术中的钢辊筒两端加工装置的支撑辊是固定安装在底板上的,无法对不同规格的钢辊筒提供支撑从而进行端部的打磨加工,若钢辊筒的规格较小,则将钢辊筒放置在支撑辊上时,会从支撑辊之间的间隙掉落,若钢辊筒的规格较大,虽然可以将钢辊筒放置在支撑辊上,但支撑辊对钢辊筒的支撑状态并不稳定,故而会大大降低钢辊筒两端加工装置的实用性。
技术实现思路
1、为了改善上述现有技术中的问题,本申请提供一种钢辊筒端部加工装置。
2、本申请提供的一种钢辊筒端部加工装置,采用如下的技术方案:
3、一种钢辊筒端部加工装置,包括安装底板,所述安装底板上设置有打磨机构和支撑辊,所述安装底板上在钢辊筒的两侧各设置有一滑动板,所述滑动板沿着钢辊筒的放置方向设置,每个所述滑动板上均设置有两个所述支撑辊,且两个所述滑动板上的所述支撑辊相互对应分布,钢辊筒放置在两个所述滑动板上的所述支撑辊之间,所述打磨机构对应于钢辊筒的端部设置,用于对钢辊筒的端部进行打磨加工处理;
4、两个所述滑动板在所述安装底板上沿着垂直于钢辊筒的放置方向滑动设置,在所述安装底板上对应于两个所述滑动板处均设置有用于驱动所述滑动板滑动的滑动机构。
5、通过采用上述技术方案,驱动滑动机构使滑动板沿着垂直于钢辊筒的放置方向进行滑动,从而带动滑动板上的支撑辊进行移动,这样支撑辊之间用于支撑钢辊筒的间隙的大小就会随着滑动板的滑动而改变,通过改变间隙的大小从而实现对不同规格的钢辊筒提供支撑进而进行端部的打磨加工,提高了钢辊筒端部加工装置的实用性。
6、可选的,所述滑动机构包括滑动块和调节部件,所述滑动块与所述滑动板固定连接,所述安装底板上开设有滑动槽,所述滑动槽沿着垂直于钢辊筒的放置方向设置,所述滑动块滑动设置在所述滑动槽中,所述调节部件设置在所述安装底板上,所述调节部件与所述滑动块连接,用于驱动所述滑动块滑动。
7、通过采用上述技术方案,调节部件驱动滑动块在滑动槽中滑动从而实现滑动板的可滑动目的,进而实现支撑辊可移动的目的。
8、可选的,所述调节部件包括调节螺杆,所述调节螺杆和所述安装底板螺纹连接,所述调节螺杆的一端伸入所述滑动槽中并和所述滑动块转动连接,所述调节螺杆的另一端延伸出所述安装底板的侧壁。
9、通过采用上述技术方案,转动调节螺杆可实现对支撑辊进行移动,从而改变支撑辊之间用于支撑钢辊筒的间隙的大小。
10、可选的,所述安装底板上在钢辊筒的两端各设置有一限位板,所述限位板朝向钢辊筒的一侧转动安装有限位轮,钢辊筒端部和所述限位轮相互接触。
11、通过采用上述技术方案,在钢辊筒的打磨加工过程中,限位板上的限位轮与钢辊筒的两端相互接触,能够防止钢辊筒受到打磨机构施加的作用力而在支撑辊之间窜动,从而起到对钢辊筒的限位作用,还能保障在限位过程中不会影响钢辊筒的转动,提高了钢辊筒在打磨加工过程中的稳定性。
12、可选的,所述安装底板上在两个所述限位板处各设置有一导轨,所述导轨沿着钢辊筒的放置方向设置,所述限位板的底部设置有与所述导轨相适配的滑动缺口,所述限位板依靠底部的所述滑动缺口滑动安装在所述导轨上,所述导轨上设置有用于对所述限位板进行固定的固定部件。
13、通过采用上述技术方案,限位板依靠底部的滑动缺口在导轨上滑动,导轨上的固定部件可使限位板在滑动到合适限位的位置后,将限位板固定住,这样就不会因为限位轮与钢辊筒两端的接触使得限位板被钢辊筒挤开,则可使限位板更为稳定的对钢辊筒的两端进行限位。
14、可选的,所述导轨上开设有t形槽,所述t形槽沿着所述导轨的长度方向设置,所述固定部件包括固定板、固定螺栓和固定螺母,所述固定板和所述限位板固定连接,所述固定板上开设有通孔,所述固定螺栓的头部滑动设置在所述t形槽中,所述固定螺栓的尾部穿设过所述固定板上的所述通孔,所述固定螺母和所述固定螺栓的尾部螺纹连接。
15、通过采用上述技术方案,这样通过将固定螺栓的头部滑动设置在t形槽中的安装方式,可使限位板在导轨上能够进行移动,并通过拧紧固定螺母,使固定螺栓的头部卡紧在t形槽的上槽壁处从而使限位板在导轨上能够保持固定状态,具体地实现了限位板在导轨上的可固定的滑动目的,这样通过将限位板滑动并固定在不同的位置处可对不同规格的钢辊筒进行限位,从而提高了限位板的实用性,完善了本申请钢辊筒端部加工装置的功能性。
16、可选的,所述固定螺栓的尾部套设有紧固垫片。
17、通过采用上述技术方案,可加强固定螺栓和固定板之间连接的稳定性,更为稳定地将固定螺栓的头部固定在t形槽中,进而提高了限位板在导轨上固定的稳定性。
18、可选的,所述打磨机构的数量为两个,并对应分布在钢辊筒的两端。
19、通过采用上述技术方案,可同时对钢辊筒的两端进行打磨加工,提高了钢辊筒打磨加工的效率。
20、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
21、1、驱动滑动机构使滑动板沿着垂直于钢辊筒的放置方向进行滑动,从而带动滑动板上的支撑辊进行移动,这样支撑辊之间用于支撑钢辊筒的间隙的大小就会随着滑动板的滑动而改变,通过改变间隙的大小从而实现对不同规格的钢辊筒提供支撑进而进行端部的打磨加工,提高了钢辊筒端部加工装置的实用性。
22、2、在钢辊筒的打磨加工过程中,限位板上的限位轮与钢辊筒的两端相互接触,能够防止钢辊筒受到打磨机构施加的作用力而在支撑辊之间窜动,从而起到对钢辊筒的限位作用,还能保障在限位过程中不会影响钢辊筒的转动,提高了钢辊筒在打磨加工过程中的稳定性。
1.一种钢辊筒端部加工装置,其特征在于,包括安装底板(1),所述安装底板(1)上设置有打磨机构(2)和支撑辊(3),所述安装底板(1)上在钢辊筒的两侧各设置有一滑动板(4),所述滑动板(4)沿着钢辊筒的放置方向设置,每个所述滑动板(4)上均设置有两个所述支撑辊(3),且两个所述滑动板(4)上的所述支撑辊(3)相互对应分布,钢辊筒放置在两个所述滑动板(4)上的所述支撑辊(3)之间,所述打磨机构(2)对应于钢辊筒的端部设置,用于对钢辊筒的端部进行打磨加工处理;
2.根据权利要求1所述的一种钢辊筒端部加工装置,其特征在于,所述滑动机构(5)包括滑动块(51)和调节部件(52),所述滑动块(51)与所述滑动板(4)固定连接,所述安装底板(1)上开设有滑动槽(11),所述滑动槽(11)沿着垂直于钢辊筒的放置方向设置,所述滑动块(51)滑动设置在所述滑动槽(11)中,所述调节部件(52)设置在所述安装底板(1)上,所述调节部件(52)与所述滑动块(51)连接,用于驱动所述滑动块(51)滑动。
3.根据权利要求2所述的一种钢辊筒端部加工装置,其特征在于,所述调节部件(52)包括调节螺杆(521),所述调节螺杆(521)和所述安装底板(1)螺纹连接,所述调节螺杆(521)的一端伸入所述滑动槽(11)中并和所述滑动块(51)转动连接,所述调节螺杆(521)的另一端延伸出所述安装底板(1)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种钢辊筒端部加工装置,其特征在于,所述安装底板(1)上在钢辊筒的两端各设置有一限位板(6),所述限位板(6)朝向钢辊筒的一侧转动安装有限位轮(7),钢辊筒端部和所述限位轮(7)相互接触。
5.根据权利要求4所述的一种钢辊筒端部加工装置,其特征在于,所述安装底板(1)上在两个所述限位板(6)处各设置有一导轨(8),所述导轨(8)沿着钢辊筒的放置方向设置,所述限位板(6)的底部设置有与所述导轨(8)相适配的滑动缺口(61),所述限位板(6)依靠底部的所述滑动缺口(61)滑动安装在所述导轨(8)上,所述导轨(8)上设置有用于对所述限位板(6)进行固定的固定部件(9)。
6.根据权利要求5所述的一种钢辊筒端部加工装置,其特征在于,所述导轨(8)上开设有t形槽(81),所述t形槽(81)沿着所述导轨(8)的长度方向设置,所述固定部件(9)包括固定板(91)、固定螺栓(92)和固定螺母(93),所述固定板(91)和所述限位板(6)固定连接,所述固定板(91)上开设有通孔(911),所述固定螺栓(92)的头部滑动设置在所述t形槽(81)中,所述固定螺栓(92)的尾部穿设过所述固定板(91)上的所述通孔(911),所述固定螺母(93)和所述固定螺栓(92)的尾部螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢辊筒端部加工装置,其特征在于,所述固定螺栓(92)的尾部套设有紧固垫片(94)。
8.根据权利要求1所述的一种钢辊筒端部加工装置,其特征在于,所述打磨机构(2)的数量为两个,并对应分布在钢辊筒的两端。
