一种配电箱壳体冲压成型装置的制作方法
本技术涉及配电箱生产的，特别是涉及一种配电箱壳体冲压成型装置。
背景技术：
1、配电箱是将保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成配电箱，配电箱具备体积小，安装简便，技术性能特殊，配置功能独特，不受场地限制，应用比较普遍，空间利用率高，占地少的特点，配电箱生产过程中，需要进行冲压工艺处理。现有技术公开号cn211637951u提出的一种配电柜加工用冲压成型设备，包括支架和支撑座，支架的顶端设置有动力装置，动力装置的输出轴端设置有顶板，顶板的底端外侧设置有导向套，支架的底部设置有和导向套相对应的导向轴，支撑座的顶端和顶板的底端连接，顶板的底端设置有“t”型槽，“t”型槽内设置有和“t”型槽相对应的滑块，滑块的底端设置有换刀装置，换刀装置包括支撑板，支撑板的顶端和滑块连接，支撑板的后端安装有第一抱闸电机，第一抱闸电机的输出轴端设置有旋转板，旋转板的后端和支撑板的前端之间设置有间隙，旋转板的前端设置有两组安装板。但是冲压整平加工效率较低，脱模时，费时费力，效率低，安全隐患大。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对配电箱进行自动脱模，提高生产效率的配电箱壳体冲压成型装置。
2、本实用新型的一种配电箱壳体冲压成型装置，包括工作台、多个立腿、多个防滑垫，工作台的底端四角处分别固定安装有立腿，立腿的底端固定安装有防滑垫，增加与地面的摩擦力；还包括下模、冲压机构、折弯机构和脱模机构，下模可拆卸安装在工作台的顶端中部，冲压机构安装在工作台的顶端，折弯机构安装在工作台的顶端，且位于下模的四周，脱模机构安装在工作台的底端；将板材放在下模的顶端中部，启动冲压机构向下移动，对板材进行冲压，配合折弯机构，将金属板材的加工边折起，便于配电箱的下一步加工和组装，通过脱模机构能够达到对下模上的配电箱进行自动脱模的目的，提高了生产效率。
3、优选的，折弯机构包括两个第一固定板、两个第一伸缩气缸、两个第一折板、两个第二固定板、两组第二伸缩气缸和两个第二折板，两个第一固定板分别对称安装在工作台的顶部左右两端，第一伸缩气缸固定安装在第一固定板的顶端，第一伸缩气缸的伸缩端固定安装有第一折板，两个第二固定板固定安装在工作台的顶部前后两端，两组第二伸缩气缸分别固定安装在第二固定板的顶端，第二伸缩气缸的伸缩端固定安装有第二折板；将金属板材冲压到下模上后，同时启动第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，带动第一折板和第二折板移动，对板材四周进行折弯，便于配电箱的下一步加工和组装，提高加工质量。
4、优选的，还包括两组限位板和两组导向杆，两组限位板分别对称安装在第一固定板的前后两端，限位板上滑动安装有导向杆，导向杆与第一折板固定连接；第一折板移动时带动导向杆在限位板上移动，保证第一折板移动的稳定性，保护装置的稳定运行。
5、优选的，冲压机构包括两组立架、顶梁、两个冲压气缸、上模和多个导向滑杆，两组立架分别固定安装在工作台的顶部左右两端，顶梁固定安装在两组立架的顶端，两个冲压气缸固定安装在顶梁的中部，冲压气缸的伸缩端穿过顶梁固定安装有上模，上模的顶端四角处固定安装有导向滑杆，导向滑杆滑动安装在顶梁上；生产时，启动冲压气缸，冲压气缸带动上模下降，对下模顶端的板材进行冲压，上模移动时带动导向滑杆在顶梁上滑动，通过导向滑杆对上模进行导向限位，提高加工的精确性。
6、优选的，所述上模包括双输出电机、两个螺杆、两个安装板、两个螺块、两个滑块和两个调节侧板，双输出电机固定安装在上模的顶端中部，双输出电机的两侧输出端固定连接有螺杆，螺杆的另一端通过安装板转动安装在上模的顶部左右两端，螺块螺装在螺杆的外壁上，上模的顶部对称开设有移动槽，滑块滑动安装在移动槽内，滑块的顶端与螺块的底端连接，滑块的底端固定安装有调节侧板，调节侧板滑动安装在上模的前后两端内壁上；启动双输出电机带动螺杆转动，螺杆转动带动螺块相互靠近或远离，螺块通过滑块带动调节侧板移动，能够调节上模的内腔大小，便于使用，提高适用性。
7、优选的，脱模机构包括底箱、减速电机、转盘、多个推块、上转盘、多个顶块和多个推杆，底箱固定安装在工作台的底端，减速电机固定安装在底箱的内部，减速电机的输出端固定安装有转盘，转盘上均匀安装有多个推块，工作台和下模上均匀开设有多个贯通的圆孔，推杆滑动安装在圆孔内，推杆的底端固定安装在上转盘的顶端，上转盘的底端均匀安装有顶块；冲压完成后，启动减速电机带动转盘转动，转盘带动推块转动，通过和顶块配合将上转盘向上推动，上转盘推动推杆在圆孔内向上滑动，对下模上的配电箱进行自动脱模，提高生产效率。
8、优选的，还包括两组限位导块，上模的左右两端内壁前后两侧开设有倒凸形滑槽，限位导块滑动安装在倒凸形滑槽内，限位导块分别与调节侧板的前后两端连接；调节侧板移动时，带动限位导块在倒凸形滑槽内移动，保证调节侧板移动的稳定性，防止调节侧板发生倾斜，提高冲压质量。
9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板材放在下模的顶端中部，启动冲压机构向下移动，对板材进行冲压，配合折弯机构，将金属板材的加工边折起，便于配电箱的下一步加工和组装，通过脱模机构能够达到对下模上的配电箱进行自动脱模的目的，提高了生产效率。
技术特征：
1.一种配电箱壳体冲压成型装置，包括工作台（1）、多个立腿（2）、多个防滑垫（3），工作台（1）的底端四角处分别固定安装有立腿（2），立腿（2）的底端固定安装有防滑垫（3），增加与地面的摩擦力；其特征在于，还包括下模（4）、冲压机构、折弯机构和脱模机构，下模（4）可拆卸安装在工作台（1）的顶端中部，冲压机构安装在工作台（1）的顶端，折弯机构安装在工作台（1）的顶端，且位于下模（4）的四周，脱模机构安装在工作台（1）的底端。
2.如权利要求1所述的一种配电箱壳体冲压成型装置，其特征在于，折弯机构包括两个第一固定板（5）、两个第一伸缩气缸（6）、两个第一折板（7）、两个第二固定板（8）、两组第二伸缩气缸（9）和两个第二折板（10），两个第一固定板（5）分别对称安装在工作台（1）的顶部左右两端，第一伸缩气缸（6）固定安装在第一固定板（5）的顶端，第一伸缩气缸（6）的伸缩端固定安装有第一折板（7），两个第二固定板（8）固定安装在工作台（1）的顶部前后两端，两组第二伸缩气缸（9）分别固定安装在第二固定板（8）的顶端，第二伸缩气缸（9）的伸缩端固定安装有第二折板（10）。
3.如权利要求2所述的一种配电箱壳体冲压成型装置，其特征在于，还包括两组限位板（11）和两组导向杆（12），两组限位板（11）分别对称安装在第一固定板（5）的前后两端，限位板（11）上滑动安装有导向杆（12），导向杆（12）与第一折板（7）固定连接。
4.如权利要求1所述的一种配电箱壳体冲压成型装置，其特征在于，冲压机构包括两组立架（13）、顶梁（14）、两个冲压气缸（15）、上模（16）和多个导向滑杆（17），两组立架（13）分别固定安装在工作台（1）的顶部左右两端，顶梁（14）固定安装在两组立架（13）的顶端，两个冲压气缸（15）固定安装在顶梁（14）的中部，冲压气缸（15）的伸缩端穿过顶梁（14）固定安装有上模（16），上模（16）的顶端四角处固定安装有导向滑杆（17），导向滑杆（17）滑动安装在顶梁（14）上。
5.如权利要求4所述的一种配电箱壳体冲压成型装置，其特征在于，所述上模（16）包括双输出电机（18）、两个螺杆（19）、两个安装板（20）、两个螺块（21）、两个滑块（22）和两个调节侧板（23），双输出电机（18）固定安装在上模（16）的顶端中部，双输出电机（18）的两侧输出端固定连接有螺杆（19），螺杆（19）的另一端通过安装板（20）转动安装在上模（16）的顶部左右两端，螺块（21）螺装在螺杆（19）的外壁上，上模（16）的顶部对称开设有移动槽，滑块（22）滑动安装在移动槽内，滑块（22）的顶端与螺块（21）的底端连接，滑块（22）的底端固定安装有调节侧板（23），调节侧板（23）滑动安装在上模（16）的前后两端内壁上。
6.如权利要求1所述的一种配电箱壳体冲压成型装置，其特征在于，脱模机构包括底箱（24）、减速电机（25）、转盘（26）、多个推块（27）、上转盘（28）、多个顶块（29）和多个推杆（30），底箱（24）固定安装在工作台（1）的底端，减速电机（25）固定安装在底箱（24）的内部，减速电机（25）的输出端固定安装有转盘（26），转盘（26）上均匀安装有多个推块（27），工作台（1）和下模（4）上均匀开设有多个贯通的圆孔，推杆（30）滑动安装在圆孔内，推杆（30）的底端固定安装在上转盘（28）的顶端，上转盘（28）的底端均匀安装有顶块（29）。
7.如权利要求5所述的一种配电箱壳体冲压成型装置，其特征在于，还包括两组限位导块（31），上模（16）的左右两端内壁前后两侧开设有倒凸形滑槽，限位导块（31）滑动安装在倒凸形滑槽内，限位导块（31）分别与调节侧板（23）的前后两端连接。
技术总结
本技术涉及配电箱生产的技术领域，特别是涉及一种配电箱壳体冲压成型装置，其能够对配电箱进行自动脱模，提高生产效率；包括工作台、多个立腿、多个防滑垫，工作台的底端四角处分别固定安装有立腿，立腿的底端固定安装有防滑垫，增加与地面的摩擦力；还包括下模、冲压机构、折弯机构和脱模机构，下模可拆卸安装在工作台的顶端中部，冲压机构安装在工作台的顶端，折弯机构安装在工作台的顶端，且位于下模的四周，所述折弯机构包括两个第一固定板、两个第一伸缩气缸、两个第一折板、两个第二固定板、两组第二伸缩气缸和两个第二折板，脱模机构安装在工作台的底端。
技术研发人员：李沣朔
受保护的技术使用者：山东健宇电气有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/23