一种叶轮动平衡检测设备的制作方法

本技术涉及动平衡检测领域，具体为一种叶轮动平衡检测设备。

背景技术：

1、在一些叶轮、风叶类的产品生产中，因其材质普遍为塑料，产量需求也比较大，通常为模具生产，这样制作出来的叶轮产品规格较统一，针对此类产品的检测中就有针对缺料、填充不均的问题导致的动平衡问题。

2、针对此类动平衡问题，一般是经过目视检查缺料情况之后再通过仪器进行填充不均检测，剔除其中的动平衡不合格产品，针对目视检测缺料的检测过程，因为需要人工进行检测，有时难以完整的观察出所有的缺陷位置，常出现漏检的情况，影响到正常的出货，而使用仪器检测，在产品上出现较大的毛边或夹线时又容易产生误判，影响检测结果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种叶轮动平衡检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮动平衡检测设备，包括刻度盘、连接座以及支撑座，所述刻度盘上设有角度刻线，所述连接座固定在刻度盘上，所述支撑座安装在连接座上，所述支撑座用于放置叶轮，所述刻度盘的侧面设有激光检测仪，所述激光检测仪通过激光对叶轮的轮缘位置进行检测。

3、优选的，所述刻度盘上的刻度最小刻度为5°，最大刻度为10°，所述刻度盘上设有向上方照射的光源。

4、优选的，所述连接座包括调节座以及固定座，所述调节座用于调节连接座的状态使连接座在刻度盘上保持水平，所述固定座上设有连接螺栓并且连接座通过所述连接螺栓固定安装在刻度盘上。

5、优选的，所述支撑座包括底座、支撑柱以及卡接座，所述底座通过螺栓与连接座固定连接，所述支撑柱的底部固定在底座上，所述卡接座固定在支撑柱的顶部。

6、优选的，所述卡接座包括卡接部以及导向部，所述卡接部的外径与叶轮中心孔的孔径相匹配，所述导向部的侧面设有导向斜面。

7、优选的，所述激光检测仪安装在立板上，所述立板通过连板连接在刻度盘的侧面。

8、优选的，所述刻度盘、连接座以及支撑座之间均同轴设置，垂直度保持在0.01-0.02mm之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该实用新型能通过设置的支撑座，将叶轮可转动的进行固定放置，然后通过转动叶轮，配合光源，快速并且准确的对叶轮的边缘处进行观察，检测缺料问题；

11、2.该实用新型设置的激光检测仪能够通过激光检测到目视检测产生的遗漏，保证产品检测的准确性。

技术特征：

1.一种叶轮动平衡检测设备，其特征在于：包括刻度盘(1)、连接座(2)以及支撑座(3)，所述刻度盘(1)上设有角度刻线，所述连接座(2)固定在刻度盘(1)上，所述支撑座(3)安装在连接座(2)上，所述支撑座(3)用于放置叶轮，所述刻度盘(1)的侧面设有激光检测仪(4)，所述激光检测仪(4)通过激光对叶轮的轮缘位置进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮动平衡检测设备，其特征在于：所述刻度盘(1)上的刻度最小刻度为5°，最大刻度为10°，所述刻度盘(1)上设有向上方照射的光源(11)。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮动平衡检测设备，其特征在于：所述连接座(2)包括调节座(21)以及固定座(22)，所述调节座(21)用于调节连接座(2)的状态使连接座(2)在刻度盘(1)上保持水平，所述固定座(22)上设有连接螺栓并且连接座(2)通过所述连接螺栓固定安装在刻度盘(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮动平衡检测设备，其特征在于：所述支撑座(3)包括底座(31)、支撑柱(32)以及卡接座(33)，所述底座(31)通过螺栓与连接座(2)固定连接，所述支撑柱(32)的底部固定在底座(31)上，所述卡接座(33)固定在支撑柱(32)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种叶轮动平衡检测设备，其特征在于：所述卡接座(33)包括卡接部(331)以及导向部(332)，所述卡接部(331)的外径与叶轮中心孔的孔径相匹配，所述导向部(332)的侧面设有导向斜面。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮动平衡检测设备，其特征在于：所述激光检测仪(4)安装在立板(5)上，所述立板(5)通过连板(6)连接在刻度盘(1)的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮动平衡检测设备，其特征在于：所述刻度盘(1)、连接座(2)以及支撑座(3)之间均同轴设置，垂直度保持在0.01-0.02mm之间。

技术总结
本技术公开了一种叶轮动平衡检测设备，涉及动平衡检测领域，包括刻度盘、连接座以及支撑座，所述刻度盘上设有角度刻线，所述连接座固定在刻度盘上，所述支撑座安装在连接座上，所述支撑座用于放置叶轮，所述刻度盘的侧面设有激光检测仪，所述激光检测仪通过激光对叶轮的轮缘位置进行检测，该技术能通过设置的支撑座，将叶轮可转动的进行固定放置，然后通过转动叶轮，配合光源，快速并且准确的对叶轮的边缘处进行观察，检测缺料问题；该技术设置的激光检测仪能够通过激光检测到目视检测产生的遗漏，保证产品检测的准确性。

技术研发人员：陈兵兵,王勇,安洋
受保护的技术使用者：芜湖博康汽车饰件有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/23