一种毛刷杆加工装置的制作方法

本申请涉及毛刷杆加工，尤其是涉及一种毛刷杆加工装置。

背景技术：

1、化妆品领域中，经常会使用到毛刷杆，毛刷杆一般为塑胶材质制成，按功能可以细分出很多种不同的款型，以满足人们在化妆时，能够方便的使用。

2、参看图1和图2，现有的一种毛刷杆500包含杆体510与刷毛杆520，杆体510为中空结构，刷毛杆520的一端设置有缺口530，在生产时，杆体510与刷毛杆520为单独加工，后续组装时，刷毛杆520插设于杆体510内之间采用胶水粘连，采用胶水粘连的方式操作效率低，需要进一步改善。

技术实现思路

1、为了改善现有刷毛杆与杆体之间采用胶水粘连效率低的问题，本申请的目的是提供一种毛刷杆加工装置。

2、本申请提供的一种毛刷杆加工装置采用如下的技术方案：

3、一种毛刷杆加工装置，包含安装板、伸缩气缸、加热块与支撑块，所述伸缩气缸设置有两个，相对安装于所述安装板，所述加热块安装于两个所述伸缩气缸相对的一端，所述支撑块安装于所述安装板，且位于两个所述伸缩气缸之间的轴线上，所述毛刷杆穿设于所述支撑块，所述加热块朝向所述毛刷杆的一侧设置有顶针。

4、通过采用上述技术方案，将毛刷杆的刷毛杆与杆体进行预装配，装配完成后将整体穿设于支撑块上，然后通过外部控制器控制两个伸缩气缸同时动作，伸缩气缸在动作的过程中，带动加热块位移，加热块整体产生温度，并将热量传递到顶针上，在伸缩气缸的驱动下，加热块通过顶针抵接于杆体的外周，此时杆体受到顶针的压力作用下，局部产生融化，融化的塑料被挤压至刷毛杆的缺口处，从而实现刷毛杆与杆体之间的固定连接，利用两侧的伸缩气缸对称控制两侧加热块上的顶针抵接于杆体上，能够加强刷毛杆的连接稳定性，整体连接稳固，且操作效率高，实用性强。

5、可选的，所述支撑块包含第一承载块与第二承载块，所述第一承载块上设置有连接块，所述第二承载块套设于所述连接块上，所述第一承载块上开设有第一承载边，所述第二承载块上开设有第二承载边，所述第一承载边与所述第二承载边呈水平分布。

6、通过采用上述技术方案，利用连接块，使得第二承载块滑移在连接块上时，能够调节第一承载块与第二承载块之间的宽度距离，更好的实现毛刷杆的整体水平支撑；毛刷杆利用第一承载边与第二承载边进行支撑，第一承载边与第二承载边呈水平分布，便于平稳的支撑毛刷杆。

7、可选的，所述第二承载块上螺纹连接有第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第二承载块抵接于所述连接块。

8、通过采用上述技术方案，当第二承载块在连接块上的位置确认时，利用第一紧固件将第二承载块固定于连接块上，防止第二承载块产生滑动现象。

9、可选的，所述第一承载块上开设有第一腰形槽，所述第一腰形槽内设置有第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第一腰形槽与所述安装板螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，利用开设的第一腰形槽，能够使得第一承载块调整在安装板上的位置，以便根据不同的毛刷杆长度进行适配调节，便于顶针更精准的实现抵接加工过程；当第一承载块的位置确定好后，利用第二紧固件实现第一承载块固定于安装板上。

11、可选的，所述加热块上设置有固定板，所述固定板上开设有第二腰形槽，所述第二腰形槽内设置有第三紧固件，所述第三紧固件穿过所述第二腰形槽与所述伸缩气缸螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案，加热块通过固定板可以调整安装位置，具体调整时，利用第二腰形槽，可以调整两个加热块之间的间距，更好的适配毛刷杆的加工，当加热块的位置调整好后，利用第三紧固件实现加热块固定于伸缩气缸上。

13、可选的，所述加热块内置有发热片，所述发热片外接有电源导线。

14、通过采用上述技术方案，发热片通过电源导线接通电流，从而产生发热，发热片将热量传递给加热块上，顶针安装于加热块上，从而当顶针抵接于杆体上时，能够实现融化限位的效果。

15、可选的，所述安装板上设置有导轨，所述伸缩气缸滑接于所述导轨。

16、通过采用上述技术方案，伸缩气缸滑接于导轨上，过程能够带动加热块稳定的位移，从而保证顶针精准的抵接于杆体上。

17、可选的，每个所述加热块上至少设置有两个所述顶针，每个所述加热块上的顶针上下分布，对应的所述支撑块上至少可以放置两个所述毛刷杆。

18、通过采用上述技术方案，每个加热加热块上至少设置有两个顶针，同时对应的支撑块上也设置有两个毛刷杆，使得伸缩气缸每控制加热块位移一次，可同时加工两个毛刷杆，生产效率有效提升。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

20、1.将毛刷杆的刷毛杆与杆体进行预装配，装配完成后将整体穿设于支撑块上，然后通过外部控制器控制两个伸缩气缸同时动作，伸缩气缸在动作的过程中，带动加热块位移，加热块整体产生温度，并将热量传递到顶针上，在伸缩气缸的驱动下，加热块通过顶针抵接于杆体的外周，此时杆体受到顶针的压力作用下，局部产生融化，融化的塑料被挤压至刷毛杆的缺口处，从而实现刷毛杆与杆体之间的固定连接，利用两侧的伸缩气缸对称控制两侧加热块上的顶针抵接于杆体上，能够加强刷毛杆的连接稳定性，整体连接稳固，且操作效率高，实用性强，具有较大的市场推广价值；

21、2.利用连接块，使得第二承载块滑移在连接块上时，能够调节第一承载块与第二承载块之间的宽度距离，更好的实现毛刷杆的整体水平支撑；毛刷杆利用第一承载边与第二承载边进行支撑，第一承载边与第二承载边呈水平分布，便于平稳的支撑毛刷杆；

22、3.利用开设的第一腰形槽，能够使得第一承载块调整在安装板上的位置，以便根据不同的毛刷杆长度进行适配调节，便于顶针更精准的实现抵接加工过程；当第一承载块的位置确定好后，利用第二紧固件实现第一承载块固定于安装板上；

23、4.加热块通过固定板可以调整安装位置，具体调整时，利用第二腰形槽，可以调整两个加热块之间的间距，更好的适配毛刷杆的加工，当加热块的位置调整好后，利用第三紧固件实现加热块固定于伸缩气缸上；

24、5.每个加热加热块上至少设置有两个顶针，同时对应的支撑块上也设置有两个毛刷杆，使得伸缩气缸每控制加热块位移一次，可同时加工两个毛刷杆，生产效率有效提升。

技术特征：

1.一种毛刷杆加工装置，其特征在于：包含安装板(100)、伸缩气缸(200)、加热块(300)与支撑块(400)，所述伸缩气缸(200)设置有两个，相对安装于所述安装板(100)，所述加热块(300)安装于两个所述伸缩气缸(200)相对的一端，所述支撑块(400)安装于所述安装板(100)，且位于两个所述伸缩气缸(200)之间的轴线上，所述毛刷杆穿设于所述支撑块(400)，所述加热块(300)朝向所述毛刷杆的一侧设置有顶针(310)。

2.根据权利要求1所述的一种毛刷杆加工装置，其特征在于：所述支撑块(400)包含第一承载块(410)与第二承载块(420)，所述第一承载块(410)上设置有连接块(411)，所述第二承载块(420)套设于所述连接块(411)上，所述第一承载块(410)上开设有第一承载边(412)，所述第二承载块(420)上开设有第二承载边(421)，所述第一承载边(412)与所述第二承载边(421)呈水平分布。

3.根据权利要求2所述的一种毛刷杆加工装置，其特征在于：所述第二承载块(420)上螺纹连接有第一紧固件(422)，所述第一紧固件(422)穿过所述第二承载块(420)抵接于所述连接块(411)。

4.根据权利要求2所述的一种毛刷杆加工装置，其特征在于：所述第一承载块(410)上开设有第一腰形槽(413)，所述第一腰形槽(413)内设置有第二紧固件(414)，所述第二紧固件(414)穿过所述第一腰形槽(413)与所述安装板(100)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种毛刷杆加工装置，其特征在于：所述加热块(300)上设置有固定板(320)，所述固定板(320)上开设有第二腰形槽(330)，所述第二腰形槽(330)内设置有第三紧固件(340)，所述第三紧固件(340)穿过所述第二腰形槽(330)与所述伸缩气缸(200)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种毛刷杆加工装置，其特征在于：所述加热块(300)内置有发热片，所述发热片外接有电源导线(350)。

7.根据权利要求1所述的一种毛刷杆加工装置，其特征在于：所述安装板(100)上设置有导轨(110)，所述伸缩气缸(200)滑接于所述导轨(110)。

8.根据权利要求1所述的一种毛刷杆加工装置，其特征在于：每个所述加热块(300)上至少设置有两个所述顶针(310)，每个所述加热块(300)上的顶针(310)上下分布，对应的所述支撑块(400)上至少可以放置两个所述毛刷杆。

技术总结
本申请涉及毛刷杆加工技术领域，提供了一种毛刷杆加工装置，包含安装板、伸缩气缸、加热块与支撑块，所述伸缩气缸设置有两个，相对安装于所述安装板，所述加热块安装于两个所述伸缩气缸相对的一端，所述支撑块安装于所述安装板，且位于两个所述伸缩气缸之间的轴线上，所述毛刷杆穿设于所述支撑块，所述加热块朝向所述毛刷杆的一侧设置有顶针。基于此，本申请加热块通过顶针抵接于杆体的外周，此时杆体受到顶针的压力作用下，局部产生融化，融化的塑料被挤压至刷毛杆的缺口处，从而实现实现刷毛杆与杆体之间的固定连接。

技术研发人员：林调会,黄昭仁
受保护的技术使用者：厦门鹏拓塑胶制品有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/23