一种胶片温度调节机构的制作方法
本技术涉及开炼机供胶胶片温度调节，尤其涉及一种胶片温度调节机构。
背景技术：
1、喂入热喂料挤出机的胶条需先经过开炼机的热炼，但目前开炼机无法实现对于供胶胶条温度的调控过程，导致喂入挤出机的供胶胶条存在温度差异，而挤出物的尺寸又容易受供胶胶条温度的变化影响而波动，进而对挤出物的尺寸造成偏差影响，因此需要一种胶片温度调节机构来满足人们的需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种胶片温度调节机构，以解决上述背景技术中提出的目前开炼机无法实现对于供胶胶条温度的调控过程，导致喂入挤出机的供胶胶条存在温度差异，而挤出物的尺寸又容易受供胶胶条温度的变化影响而波动，进而对挤出物的尺寸造成偏差影响的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶片温度调节机构，包括第一开炼机、第一运输带、第二开炼机和第二运输带，所述第一运输带位于第一开炼机和第二开炼机之间，所述第二运输带位于第二开炼机背离第一运输带的一侧，所述第二开炼机上设置有控温装置，所述第二运输带上靠近第二开炼机处设置有测温探头，测温探头与控温装置电性连接；
3、所述第一开炼机和第二开炼机均包括伺服电机，伺服电机上连接有两个压延辊筒，两个压延辊筒的转动方向相反；
4、所述控温装置包括控温辊筒，控温辊筒上设置有水泵，水泵的吸水端连接有储水槽，储水槽内设置有加热装置和冷却装置，所述水泵的出水端连接在控温辊筒上。
5、优选的，所述第二运输带背离第二开炼机的一端上设置有挤出机喂料斗。
6、优选的，所述伺服电机与两个压延辊筒之间通过联轴器连接。
7、优选的，所述压延辊筒与控温辊筒的一端均连接有进水回水管，压延辊筒和控温辊筒内部均为中空结构。
8、优选的，所述进水回水管的回水口方向与进水口方向相同，均向上分布。
9、优选的，所述压延辊筒和控温辊筒与进水回水管之间均通过旋转接头连接。
10、优选的，所述控温装置的一侧设置有挡杆，挡杆位于控温辊筒一侧，且留有空隙。
11、本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型中通过测温探头与控温装置之间的配合，实现了开炼机供胶胶片的温度的实时控制过程，温度控制精准，且温控调节速度快，提高了挤出物挤出尺寸的稳定性，利于产品稳定性提升。
13、本实用新型中通过plc过程控制，温度控制系统智能化程度高，且可以实现反馈控制，精度高准确方便，节省人工，并且方便操作人员随时观察反应动态，方便直接。
技术特征：
1.一种胶片温度调节机构，包括第一开炼机(1)、第一运输带(2)、第二开炼机(3)和第二运输带(4)，其特征在于：所述第一运输带(2)位于第一开炼机(1)和第二开炼机(3)之间，所述第二运输带(4)位于第二开炼机(3)背离第一运输带(2)的一侧，所述第二开炼机(3)上设置有控温装置(5)，所述第二运输带(4)上靠近第二开炼机(3)处设置有测温探头(6)，测温探头(6)与控温装置(5)电性连接；
2.根据权利要求1所述的一种胶片温度调节机构，其特征在于：所述第二运输带(4)背离第二开炼机(3)的一端上设置有挤出机喂料斗(14)。
3.根据权利要求1所述的一种胶片温度调节机构，其特征在于：所述伺服电机(7)与两个压延辊筒(8)之间通过联轴器(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶片温度调节机构，其特征在于：所述压延辊筒(8)与控温辊筒(9)的一端均连接有进水回水管(16)，压延辊筒(8)和控温辊筒(9)内部均为中空结构。
5.根据权利要求4所述的一种胶片温度调节机构，其特征在于：所述进水回水管(16)的回水口方向与进水口方向相同，均向上分布。
6.根据权利要求1所述的一种胶片温度调节机构，其特征在于：所述压延辊筒(8)和控温辊筒(9)与进水回水管(16)之间均通过旋转接头(17)连接。
7.根据权利要求1所述的一种胶片温度调节机构，其特征在于：所述控温装置(5)的一侧设置有挡杆(18)，挡杆(18)位于控温辊筒(9)一侧，且留有空隙。
技术总结
本技术公开了一种胶片温度调节机构，包括第一开炼机、第一运输带、第二开炼机和第二运输带，第一运输带位于第一开炼机和第二开炼机之间，第二运输带位于第二开炼机背离第一运输带的一侧，第二开炼机上设置有控温装置，第二运输带上靠近第二开炼机处设置有测温探头，测温探头与控温装置电性连接，第一开炼机和第二开炼机均包括伺服电机，伺服电机上连接有两个压延辊筒，两个压延辊筒的转动方向相反，控温装置包括控温辊筒，控温辊筒上设置有水泵，本技术中通过测温探头与控温装置之间的配合，实现了开炼机供胶胶片的温度的实时控制过程，温度控制精准，且温控调节速度快，提高了挤出物挤出尺寸的稳定性，利于产品稳定性提升。
技术研发人员：王锋,战浩,刘羽
受保护的技术使用者：山东玲珑轮胎股份有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/23