一种RFID智能标签生产用的上胶设备及其方法与流程
本发明涉及rfid智能标签生产设备，具体涉及一种rfid智能标签生产用的上胶设备及其方法。
背景技术：
1、射频识别(rfid)电子标签被广泛应用在各领域中，在电子标签的生产过程中，需要将芯片贴附在底材上，并将底材涂胶后与面材复合成型。
2、中国专利cn219003554u就公开了一种rfid电子标签生产用的涂胶装置，包括机架、送胶装置、上胶装置、张紧辊、涂胶辊，该涂胶设备通过推缸控制储胶罐内胶料的送出实现均匀涂胶，但是，该装置仍存在以下问题：
3、该装置通过涂胶辊将热熔胶水满涂在底材上，而将底材与面材完全粘接复合并不需要将胶水涂满底材，该装置在上胶过程中会造成胶水原料的浪费；在应对不同宽度的底材时，需要控制胶水出胶时的宽度，以保证涂胶效果，而该装置难以实现对出胶宽度的调节。
4、基于此，本发明设计了一种rfid智能标签生产用的上胶设备及其方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种rfid智能标签生产用的上胶设备及其方法。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、一种rfid智能标签生产用的上胶设备，包括热熔胶箱、涂胶喷嘴、供胶组件和安装在热熔胶箱底部的平面移动组件；
4、所述供胶组件包括伺服电机、转角换向器、连接壳、齿轮泵、电磁阀和针式阀门，转角换向器壳体的一端与伺服电机壳体固定连接，转角换向器壳体的另一端与连接壳固定连接；齿轮泵壳体的一端与热熔胶箱固定连接，齿轮泵壳体的另一端与连接壳远离转角换向器的一端固定连接；热熔胶箱的顶面与针式阀门的底面固定连接；针式阀门表面设有电磁阀；针式阀门的输出端与涂胶喷嘴的输入端连通，伺服电机的输出端与转角换向器的输入端固定连接，转角换向器的输出端通过连轴器与齿轮泵的输入端固定连接，齿轮泵的输出端与热熔胶箱内部连通；热熔胶箱的内部通过管道与针式阀门的输入端连通；
5、所述平面移动组件包括第一安装板、第二安装板、第一直线滑轨和第二直线滑轨，第一安装板固定安装在热熔胶箱的底部，第一直线滑轨固定安装在第二安装板上，第一安装板通过滑块与第一直线滑轨限位滑动连接；第二直线滑轨固定安装在基座上，第二安装板通过滑块与第二直线滑轨限位滑动连接；
6、所述第二安装板的一侧设有曲柄往复机构，用于使热熔胶箱和涂胶喷嘴在水平方向左右往复移动；所述第一安装板的前后两侧对称设有两组同步控料机构，用于在涂胶喷嘴远离待涂胶物料时控制热熔胶箱与针式阀门的连通通道闭合。
7、更进一步的，所述涂胶喷嘴由相互盖合的上刮板和下刮板构成，上刮板和下刮板之间设有出胶缝隙；下刮板上侧开设有出胶凹槽，出胶凹槽内开设有多个与针式阀门输出端连通的通孔。
8、更进一步的，所述下刮板由底座、固定座和抽拉块构成，固定座固定安装在底座上侧的中部，固定座的两侧各抽拉设置有一个抽拉块，抽拉块和固定座之间构成封闭的矩形槽，矩形槽的宽度与出胶凹槽宽度一致。
9、更进一步的，所述上刮板和涂胶喷嘴的末端向外延伸形成用于控制涂胶厚度的刮胶头。
10、更进一步的，所述同步控料机构包括安装架、斜板、堵块和自复位组件，安装架与第二安装板固定连接，斜板固定安装在安装架的上侧；堵块设置在针式阀门与热熔胶箱之间，堵块与热熔胶箱限位滑动连接，并且堵块远离热熔胶箱的一端与斜板滑动连接；自复位组件安装在热熔胶箱的侧壁并与堵块连接；自然状态下堵块从热熔胶箱内伸出而不会阻挡热熔胶水从热熔胶箱流入针式阀门内。
11、更进一步的，所述自复位组件包括连接块、导杆和弹簧，连接块与堵块的下侧固定连接并位于斜板远离热熔胶箱的一端，导杆的一端与热熔胶箱侧臂固定连接，导杆的另一端与连接块滑动连接；导杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与连接块和热熔胶箱)抵接。
12、更进一步的，所述曲柄往复机构包括转动盘、连杆和驱动电机，转动盘通过轴承转动安装在第二安装板的左侧，驱动电机固定安装在第二安装板的下侧，驱动电机的输出端与转动盘固定连接；连杆的一端与转动盘的偏心处转动连接，连杆的另一端与第一安装板转动连接。
13、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种rfid智能标签生产用的上胶设备的方法，包括以下步骤：
14、步骤一：通过电磁阀控制针式阀门打开，使得涂胶喷嘴将热熔胶喷出；
15、步骤二：驱动电机带动转动盘转动，转动盘通过连杆带动第一安装板移动，使得第一安装板在第一直线滑轨的作用下在水平方向左右往复移动，从而实现涂胶喷嘴的点涂效果；
16、步骤三：当热熔胶箱和涂胶喷嘴远离物料时，斜板将堵块向热熔胶箱内推动，使安装架将热熔胶箱与针式阀门的连通通道阻挡，胶水不再向涂胶喷嘴内流动，减少胶水损耗；当热熔胶箱和涂胶喷嘴复位后，自复位组件带动堵块复位，胶水可以正常流动以满足原料的涂胶需求；
17、此外，在该上胶设备启动前通过对抽拉块的抽拉操作来改变矩形槽长度，来改变出胶缝隙的长度，实现对出胶宽度的调节。
18、本发明具有以下技术效果：
19、1.在本发明中，在使用该上胶设备时曲柄往复机构控制热熔胶箱和涂胶喷嘴在水平方向左右往复移动，实现涂胶喷嘴对物料的点涂胶效果，不仅可以控制涂胶量避免物料上胶水溢出，还可以节省用胶量，降低生产成本，并且在涂胶喷嘴远离物料时，同步控料机构会同步阻挡热熔胶水从热熔胶箱流入针式阀门，避免在涂胶喷嘴不涂胶时胶水溢出出现溢胶现象。
20、2.在本发明中，通过对抽拉块的抽拉操作，可以轻松改变矩形槽长度，而涂胶喷嘴整体出胶的宽度由出胶缝隙长度决定，当矩形槽长度改变时，也同样改变出胶缝隙的长度，进而实现对出胶宽度的快速调节，满足不同工况下的涂胶需求。
技术特征：
1.一种rfid智能标签生产用的上胶设备，包括热熔胶箱(100)、涂胶喷嘴(200)、供胶组件(300)和安装在热熔胶箱(100)底部的平面移动组件(400)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的rfid智能标签生产用的上胶设备，其特征在于，所述涂胶喷嘴(200)由相互盖合的上刮板(210)和下刮板(220)构成，上刮板(210)和下刮板(220)之间设有出胶缝隙(230)；下刮板(220)上侧开设有出胶凹槽(240)，出胶凹槽(240)内开设有多个与针式阀门(360)输出端连通的通孔。
3.根据权利要求2所述的rfid智能标签生产用的上胶设备，其特征在于，所述下刮板(220)由底座(250)、固定座(260)和抽拉块(270)构成，固定座(260)固定安装在底座(250)上侧的中部，固定座(260)的两侧各抽拉设置有一个抽拉块(270)，抽拉块(270)和固定座(260)之间构成封闭的矩形槽，矩形槽的宽度与出胶凹槽(240)宽度一致。
4.根据权利要求3所述的rfid智能标签生产用的上胶设备，其特征在于，所述上刮板(210)和涂胶喷嘴(200)的末端向外延伸形成用于控制涂胶厚度的刮胶头。
5.根据权利要求4所述的rfid智能标签生产用的上胶设备，其特征在于，所述同步控料机构(600)包括安装架(610)、斜板(620)、堵块(630)和自复位组件，安装架(610)与第二安装板(420)固定连接，斜板(620)固定安装在安装架(610)的上侧；堵块(630)设置在针式阀门(360)与热熔胶箱(100)之间，堵块(630)与热熔胶箱(100)限位滑动连接，并且堵块(630)远离热熔胶箱(100)的一端与斜板(620)滑动连接；自复位组件安装在热熔胶箱(100)的侧壁并与堵块(630)连接；自然状态下堵块(630)从热熔胶箱(100)内伸出而不会阻挡热熔胶水从热熔胶箱(100)流入针式阀门(360)内。
6.根据权利要求5所述的rfid智能标签生产用的上胶设备，其特征在于，所述自复位组件包括连接块(640)、导杆(650)和弹簧(660)，连接块(640)与堵块(630)的下侧固定连接并位于斜板(620)远离热熔胶箱(100)的一端，导杆(650)的一端与热熔胶箱(100)侧臂固定连接，导杆(650)的另一端与连接块(640)滑动连接；导杆(650)的外侧套设有弹簧(660)，弹簧(660)的两端分别与连接块(640)和热熔胶箱(100))抵接。
7.根据权利要求6所述的rfid智能标签生产用的上胶设备，其特征在于，所述曲柄往复机构(500)包括转动盘(510)、连杆(520)和驱动电机(530)，转动盘(510)通过轴承转动安装在第二安装板(420)的左侧，驱动电机(530)固定安装在第二安装板(420)的下侧，驱动电机(530)的输出端与转动盘(510)固定连接；连杆(520)的一端与转动盘(510)的偏心处转动连接，连杆(520)的另一端与第一安装板(410)转动连接。
8.一种如权利要求7所述的rfid智能标签生产用的上胶设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明公开了一种RFID智能标签生产用的上胶设备及其方法，属于RFID智能标签生产设备技术领域，包括热熔胶箱、涂胶喷嘴、供胶组件和安装在热熔胶箱底部的平面移动组件；所述第二安装板的一侧设有曲柄往复机构，所述第一安装板的前后两侧对称设有两组同步控料机构。通过上述方式，在使用该上胶设备时曲柄往复机构控制热熔胶箱和涂胶喷嘴在水平方向左右往复移动，实现涂胶喷嘴对物料的点涂胶效果，不仅可以控制涂胶量避免物料上胶水溢出，还可以节省用胶量，降低生产成本，并且在涂胶喷嘴远离物料时，同步控料机构会同步阻挡热熔胶水从热熔胶箱流入针式阀门，避免在涂胶喷嘴不涂胶时胶水溢出出现溢胶现象。
技术研发人员：毛久乐,毛久伟
受保护的技术使用者：尤尼菲德（苏州）智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23