一种用于精馏装置的填料塔的制作方法

本技术涉及精馏塔，特别涉及一种用于精馏装置的填料塔。

背景技术：

1、精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

2、填料精馏塔使用较多，通过填料的促进作用，实现两物质的分离，但是填料需要定期更换，无法满足长期使用，现有技术中，填料直接添加于精馏塔内部，通过侧边的添加口进行添加，更换麻烦，且物料直线经过填料层，气液两相接触时间短，传热传质不够充分，精馏效果不理想。

3、经检索现有中国专利：一种填料精馏塔(公告号为：cn213031885u)，包括塔体，塔体的侧边上方和下方分别设有进料口、蒸汽进口，塔体内设有填料结构，填料结构内自上而下设有多层向下倾斜的倾斜板，填料结构相对两侧面均设有倾斜板，且两侧面上的倾斜板交错设置；填料结构包括内框架、外框架和遮料板，内框架设于外框架的内部，内框架和外框架之间的空间内填充有环形挡板，内框架的中间部分填充有填料，环形挡板相对的两侧面开设有填料口，所述填料口处设有弧形遮料板；内框架的底部设有网板，遮料板的底部与网板通过螺栓连接，塔体内壁上固定设有对网板进行支撑的支撑块。该实用新型的有益效果是：气液两相接触时间长，传热传质更充分，精馏效果更好；填料更换方便。

4、上述专利，但是在精馏过程中，部分物料会附着在网板，若不进行清理干净，会影响到其他物料的精馏，从而造成其他物料的精馏质量，但是该装置的网板通过螺栓连接在遮挡板上，拆卸网板需对遮挡板进行吊起，这样导致清洗网板时非常不便。

5、因此，发明一种用于精馏装置的填料塔来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于精馏装置的填料塔，以解决上述背景技术中提出的不便于对网板进行便捷清洗的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精馏装置的填料塔，包括塔体，所述塔体的内壁固定有弧形支撑块，所述弧形支撑块的顶部设置有柱形挡框，所述柱形挡框的内壁固定连接有第一安装块，所述第一安装块的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端连接有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接有网板，所述蜗杆的外壁固定连接有清洗刷，所述清洗刷有两组，两组清洗刷在所述蜗杆的外壁上呈对称分布。

3、优选地，所述塔体的侧壁固定连接有进料口，所述进料口的下方设置有蒸汽进口。

4、优选地，所述塔体远离所述进料口的侧壁固定连接有上升管道，所述上升管道的一端固定连接有再沸器，所述再沸器的底部固定连接有液相管道。

5、优选地，所述塔体的顶部设置有塔罩，所述塔罩的顶部连接有气相管道。

6、优选地，所述气相管道的一端连接有冷凝器，所述冷凝器的侧壁连接有回流管。

7、优选地，所述转动轴的一端连接有第一轴承，所述第一轴承的侧面固定连接有第二安装块。

8、优选地，所述柱形挡框顶部的内壁固定有十字形固定板，所述柱形挡框的顶部固定连接有吊环，所述柱形挡框的内壁固定连接有倾斜板。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置清洗组件、柱形挡框、驱动电机、转动轴、蜗轮、蜗杆、网板、清洗刷，当需要对网板上残余的物料进行清洗时，首先将外设的水管伸入到塔体的柱形挡框内，然后操作驱动电机，使得驱动电机驱动转动轴转动，转动轴的外壁固定连接有蜗轮，这样使得转动轴带动蜗轮转动，蜗轮的一侧连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，这样使得蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆的一端连接有第二轴承，第二轴承的底部固定连接有网板，而蜗杆的外壁固定连接有两组清洗刷，清洗刷与网板相贴合，这样当蜗杆转动时带动两组清洗刷转动，在冲洗水的配合下，从而能够对网板上附着的残余物料进行刷洗，从而提高网板的清洁程度，以便于网板对其他不同的物料进行精馏的使用，从而实现了该自动清洗的功能；

11、2、通过设置多组倾斜板，使得物料沿着倾斜板下落，物料在柱形挡框内部的时间延长，气液两相接触时间长，传热传质更充分，精馏效果更好，从而达到高效精馏的效果。

技术特征：

1.一种用于精馏装置的填料塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的内壁固定有弧形支撑块(11)，所述弧形支撑块(11)的顶部设置有柱形挡框(12)，所述柱形挡框(12)的内壁固定连接有第一安装块(13)，所述第一安装块(13)的侧面安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的一侧连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的外壁固定连接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的一侧连接有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)与所述蜗轮(18)啮合连接，所述蜗杆(19)的一端连接有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)的底部固定连接有网板(21)，所述蜗杆(19)的外壁固定连接有清洗刷(22)，所述清洗刷(22)有两组，两组清洗刷(22)在所述蜗杆(19)的外壁上呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于精馏装置的填料塔，其特征在于：所述塔体(1)的侧壁固定连接有进料口(2)，所述进料口(2)的下方设置有蒸汽进口(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于精馏装置的填料塔，其特征在于：所述塔体(1)远离所述进料口(2)的侧壁固定连接有上升管道(4)，所述上升管道(4)的一端固定连接有再沸器(5)，所述再沸器(5)的底部固定连接有液相管道(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于精馏装置的填料塔，其特征在于：所述塔体(1)的顶部设置有塔罩(7)，所述塔罩(7)的顶部连接有气相管道(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于精馏装置的填料塔，其特征在于：所述气相管道(8)的一端连接有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的侧壁连接有回流管(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于精馏装置的填料塔，其特征在于：所述转动轴(15)的一端连接有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)的侧面固定连接有第二安装块(17)。

7.根据权利要求1所述的一种用于精馏装置的填料塔，其特征在于：所述柱形挡框(12)顶部的内壁固定有十字形固定板(23)，所述柱形挡框(12)的顶部固定连接有吊环(24)，所述柱形挡框(12)的内壁固定连接有倾斜板(25)。

技术总结
本技术公开了一种用于精馏装置的填料塔，涉及到精馏塔技术领域，包括塔体，塔体的内壁固定有弧形支撑块，弧形支撑块的顶部设置有柱形挡框，柱形挡框的内壁固定连接有第一安装块，第一安装块的侧面安装有驱动电机，驱动电机的一侧连接有转动轴，转动轴的外壁固定连接有蜗轮，蜗轮的一侧连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆的一端连接有第二轴承，第二轴承的底部固定连接有网板，蜗杆的外壁固定连接有清洗刷，清洗刷有两组，两组清洗刷在蜗杆的外壁上呈对称分布。本技术通过设置清洗组件，使得两组清洗刷能够对网板上附着的残余物料进行刷洗，从而提高网板的清洁程度，以便于网板对其他不同的物料进行精馏的使用。

技术研发人员：张晓光,余建华,张元春
受保护的技术使用者：南通新嘉环保科技有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/9/23