一种电动缸动态加载试验装置的制作方法

：本技术是用于检测和验证电动缸可靠性的装置，涉及电动缸性能测试领域，具体说是一种电动缸动态加载试验装置。

背景技术

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背景技术：

1、电动缸是电机转动滚珠丝杠，丝杠螺母推动推杆做直线运动，推杆承受载荷是受滚珠丝杠本身容许载荷、螺母容许载荷、及推杆本身的强度等影响，而目前生产厂家均为理论计算值，没有经过负载测试，这样往往在使用时会出现受力不足等异常现象，造成设备故障等。

2、这种现象，属于出厂实验存在不足，无法判断产品的100％合格性，影响产品正常交付，出厂时有效试验已成为不可缺少的一项，目前需要一种可以检测和验证产品性能的装置。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、针对现有技术的缺陷，本技术提供的是一种电动缸动态加载试验装置，用于对电动缸可靠性的检测和验证，其特征是，装置包括底座、负载阻尼弹簧、前端角架、支承座、座盖、铰接盘、导向架、导杆、电动缸，后端角架，其特征是，底座两端设有前端角架和后端角架；电动缸和负载阻尼弹簧平行位于底座上方；铰接盘将电动缸和负载阻尼弹簧连接成一条线；负载阻尼弹簧前端固定有支承座；座盖与支承座将负载阻尼弹簧置于底座上；导向架位于电动缸下方；导杆在导向架内；负载阻尼弹簧，其特征是，伸杆在缸筒内，在伸杆上设有组合密封件，伸杆一端与前支耳通过螺纹连接在一起；前支耳上有方接头，充气阀和压力表；缸筒另一端是后支耳；后支耳上有方接头，充气阀和压力表；使用时，首先在负载阻尼弹簧腔体中预充气压值，电动缸推杆伸出推动负载阻尼弹簧的伸杆自动缩回，腔体中的气压随着容积减小压力升高，推杆所承受的载荷越大；电动缸推杆缩回，负载阻尼弹簧伸杆受腔体内的压力值弹出，电动缸推杆受压载荷，腔体中的气压随着容积增大压力降低，推杆所承受的载荷越小。

2、与现有技术相比，本测试台的有益效果是：电动缸推杆伸出，推杆通过铰接盘与负载阻尼弹簧连接在一起；电动缸推杆伸出负载阻尼弹簧的伸杆自动缩回，负载随着伸杆缩回，载荷越来越大；电动缸的推杆缩回，负载阻尼弹簧的伸杆伸出，载荷越来越小；本电动缸动态加载试验装置有效地验证了电动缸的实际载荷承受能力，大大减少了电动缸在实际使用过程中故障。

技术特征：

1.一种电动缸动态加载试验装置，装置包括底座、负载阻尼弹簧、前端角架、支承座、座盖、铰接盘、导向架、导杆、电动缸，后端角架，其特征是，底座两端设有前端角架和后端角架；电动缸和负载阻尼弹簧平行位于底座上方；铰接盘将电动缸和负载阻尼弹簧连接成一条线；负载阻尼弹簧前端固定有支承座；座盖与支承座将负载阻尼弹簧置于底座上；导向架位于电动缸下方；导杆在导向架内。

2.根据权利要求1所述的一种电动缸动态加载试验装置，负载阻尼弹簧包括，伸杆、缸筒、前支耳、后支耳、充气阀、压力表、方接头，其特征是，伸杆在缸筒内，在伸杆上设有组合密封件，伸杆一端与前支耳通过螺纹连接在一起；前支耳上有方接头，充气阀和压力表；缸筒另一端是后支耳；后支耳上有方接头，充气阀和压力表。

3.根据权利要求1所述的一种电动缸动态加载试验装置，其特征是，前端角架由底板、侧板和加强板组成，加强板在两侧板中间，形成一个工字形；底板位于两侧板端面。

4.根据权利要求1所述的一种电动缸动态加载试验装置，其特征是，销轴、插板、导杆固定架组成铰接盘，销轴位于铰接盘两侧孔内，插板插入销轴轴端面槽内；插板通过螺钉固定在铰接盘上。

技术总结
本技术提供一种电动缸动态加载试验装置，包括底座、负载阻尼弹簧、前端角架、支承座、座盖、铰接盘、导向架、导杆、电动缸，后端角架，其特征是，底座两端设有前端角架和后端角架；电动缸和负载阻尼弹簧平行位于底座上方；铰接盘将电动缸和负载阻尼弹簧连接成一条线；负载阻尼弹簧前端固定有支承座；座盖与支承座将负载阻尼弹簧置于底座上；导向架位于电动缸下方；导杆在导杆固定架内；电动缸推杆伸出负载阻尼弹簧的伸杆缩回，负载随着伸杆缩回，载荷越来越大；电动缸的推杆缩回，伸杆伸出，载荷越来越小。

技术研发人员：马力,徐海军,刘兴辉,曹磊康,葛建祥,葛茂足,李伟东,陆猛,李兴,张雪艳
受保护的技术使用者：盐城海特机械科技有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/23