一种超声波焊接滚动贴胶装置的制作方法

本技术涉及电池生产，特别涉及一种超声波焊接滚动贴胶装置。

背景技术：

1、方形电池生产过程中，极耳与转接片连接一般通过超声波焊接机进行焊接；超声波焊接的工作原理是利用纵波的峰值将振幅传递到焊接零件的间隙，在压力作用下，两焊件接触部分的分子相互碰撞熔化，熔化接触部位，达到熔化的目的；在焊接过程中，会产生焊渣掉落在卷芯极耳上面；为防止焊渣掉落卷芯内部导致卷芯短路，需在超声波焊接之后对焊印处进行贴胶保护。

2、现有贴胶方式主要存在的缺陷与不足：焊接完成后，极耳根部处于紧绷状态，贴胶机构无法沿着极耳轨迹进行贴胶，后续生产过程中，胶带易粘连拉扯极耳，导致极耳根部及焊印处撕裂。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种超声波焊接滚动贴胶装置，通过在基座上设置吸胶组件以及弹性导向轴组件，弹性导向轴组件上部伸缩式安装贴胶辊，贴胶辊高于吸胶组件，实现了沿卷芯轮廓的弹性滚动贴胶，可规避极耳撕裂问题，降低报废率。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种超声波焊接滚动贴胶装置，包括基座，所述基座上设置有吸胶组件以及弹性导向轴组件，所述弹性导向轴组件上部伸缩式安装有贴胶辊，所述贴胶辊高于吸胶组件，所述吸胶组件上方吸附有裁切后的胶带，胶带的一端光面搭接在贴胶辊上方。

4、进一步的，还包括导轨，所述基座滑动连接于导轨上。

5、进一步的，所述吸胶组件内部设置有空腔以及负压用于吸附胶带。

6、进一步的，所述贴胶辊包括转动支架以及贴胶滚轮，所述转动支架固定于弹性导向轴组件上部，转动支架上安装有贴胶滚轮。

7、进一步的，所述弹性导向轴组件包括底座、顶座、导向轴以及弹簧，所述底座、顶座之间通过导向轴套接弹簧实现弹性连接，所述顶座上固定有转动支架，所述底座固定于基座上。

8、有益效果：本实用新型通过在基座上设置吸胶组件以及弹性导向轴组件，弹性导向轴组件上部伸缩式安装贴胶辊，贴胶辊高于吸胶组件，实现了沿卷芯轮廓的弹性滚动贴胶，可规避极耳撕裂问题，降低报废率。

技术特征：

1.一种超声波焊接滚动贴胶装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有吸胶组件(2)以及弹性导向轴组件(3)，所述弹性导向轴组件(3)上部伸缩式安装有贴胶辊(4)，所述贴胶辊(4)高于吸胶组件(2)，所述吸胶组件(2)上方吸附有裁切后的胶带(5)，胶带(5)的一端光面搭接在贴胶辊(4)上方。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接滚动贴胶装置，其特征在于，还包括导轨(6)，所述基座(1)滑动连接于导轨(6)上。

3.根据权利要求1所述的超声波焊接滚动贴胶装置，其特征在于，所述吸胶组件(2)内部设置有空腔以及负压用于吸附胶带。

4.根据权利要求1所述的超声波焊接滚动贴胶装置，其特征在于，所述贴胶辊(4)包括转动支架(401)以及贴胶滚轮(402)，所述转动支架(401)固定于弹性导向轴组件(3)上部，转动支架(401)上安装有贴胶滚轮(402)。

5.根据权利要求4所述的超声波焊接滚动贴胶装置，其特征在于，所述弹性导向轴组件(3)包括底座(301)、顶座(302)、导向轴(303)以及弹簧(304)，所述底座(301)、顶座(302)之间通过导向轴(303)套接弹簧(304)实现弹性连接，所述顶座(302)上固定有转动支架(401)，所述底座(301)固定于基座(1)上。

技术总结
本技术提供了一种超声波焊接滚动贴胶装置，包括基座，所述基座上设置有吸胶组件以及弹性导向轴组件，所述弹性导向轴组件上部伸缩式安装有贴胶辊，所述贴胶辊高于吸胶组件，所述吸胶组件上方吸附有裁切后的胶带，胶带的一端光面搭接在贴胶辊上方。本技术当胶带经过裁切后被吸胶组件吸附，胶带一端光面搭在贴胶辊上方；超声波焊接结束后，卷芯下压贴胶辊，弹性导向轴被压紧产生方向向上的力，贴胶辊挤压上方胶带的粘接面贴在卷芯上表面，此处作为贴胶起点，沿着水平方向上移动，即可通过贴胶辊将将吸胶组件上方胶带完全贴在卷芯与焊印处，实现了沿卷芯轮廓的弹性滚动贴胶，可规避极耳撕裂问题，降低了报废率。

技术研发人员：连振坤,姚卓政
受保护的技术使用者：阜阳海钠科技有限责任公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/23