本技术涉及挤塑机,具体为一种挤塑机供料装置。
背景技术:
1、挤塑机,是一种重要的塑料机械,大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机伺服电机是挤塑机的重要组成部分,是挤塑机的原动机,提供挤塑机螺杆所需要的大推力,在挤塑机使用时需要对挤塑机进行供料处理,所以需要使用挤塑机供料装置。
2、现有的挤塑机供料装置,在进行供料时通常无法进行灵活的开启及关闭处理,在上料时的塑料颗粒需要挤塑机内进行加热,通常提前加热进行加工处理,会增加挤塑机的加工时间,同时不方便对物料进行精准控制上料,降低了装置的使用效率,同时影响使用效果。
3、为此,提出一种挤塑机供料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种挤塑机供料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种挤塑机供料装置,包括供料筒,所述供料筒呈圆柱形,且所述供料筒的上下两端分别呈开口状,所述供料筒的内部设置有限位管,所述限位管与所述供料筒同轴设置,所述供料筒与所述限位管之间下端处固定连接有出料机构,所述出料机构包括圆环,所述圆环的内外周面分别与所述限位管以及供料筒固定连接,所述圆环的端面贯穿设置有出料槽,所述出料槽的内表面分别转动设置有出料板。
3、根据上述技术方案,所述出料槽的内表面转动设置有转动柱,所述出料板固定连接在所述转动柱的外周面上。
4、根据上述技术方案,所述圆环的内部对应出料槽的外侧设置有环形腔体,所述转动柱靠近环形腔体的一端贯穿所述环形腔体的侧壁同轴连接有传动齿轮,所述环形腔体的内表面转动设置有环形冠齿轮,所述传动齿轮分别与所述环形冠齿轮相啮合。
5、根据上述技术方案,所述圆环的外表面固定连接有外壳,所述外壳的内表面转动设置有调节齿轮,所述调节齿轮与所述环形冠齿轮相啮合。
6、根据上述技术方案,所述限位管的顶端呈圆弧形,且所述限位管的顶端转动设置有转动管,所述限位管的内部同轴设置有转动杆,所述转动杆的上端贯穿所述限位管的侧壁与所述转动管固定连接,所述限位管的内部下端处同轴转动连接有定位套管,所述定位套管的外周面固定连接有连杆的一端,所述连杆的另一端与所述供料筒的内周面固定连接,所述转动杆的下端同轴连接有第一锥齿轮,所述供料筒的侧壁贯穿设置有传动杆,传动杆对应位于供料筒内的一端连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
7、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型,通过设置有供料筒,供料筒内设置限位管,限位管与供料筒之间形成环形腔体结构,供料筒的外壁以及限位管的内部设置加热装置,物料在环形腔体内部移动加热,热效率利用率更高,同时也能防止原料结块,加热效果良好,从而提高进料效率,通过在底部设置圆环,圆环端面贯穿设置出料槽,并在出料槽内转动设置出料板,通过控制出料板转动,控制进料,从而进料控制更为精准。
1.一种挤塑机供料装置,包括供料筒(1),其特征在于:所述供料筒(1)呈圆柱形,且所述供料筒(1)的上下两端分别呈开口状,所述供料筒(1)的内部设置有限位管(2),所述限位管(2)与所述供料筒(1)同轴设置,所述供料筒(1)与所述限位管(2)之间下端处固定连接有出料机构,所述出料机构包括圆环(3),所述圆环(3)的内外周面分别与所述限位管(2)以及供料筒(1)固定连接,所述圆环(3)的端面贯穿设置有出料槽(4),所述出料槽(4)的内表面分别转动设置有出料板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑机供料装置,其特征在于:所述出料槽(4)的内表面转动设置有转动柱(6),所述出料板(5)固定连接在所述转动柱(6)的外周面上。
3.根据权利要求2所述的一种挤塑机供料装置,其特征在于:所述圆环(3)的内部对应出料槽(4)的外侧设置有环形腔体(7),所述转动柱(6)靠近环形腔体(7)的一端贯穿所述环形腔体(7)的侧壁同轴连接有传动齿轮(8),所述环形腔体(7)的内表面转动设置有环形冠齿轮(9),所述传动齿轮(8)分别与所述环形冠齿轮(9)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种挤塑机供料装置,其特征在于:所述圆环(3)的外表面固定连接有外壳(10),所述外壳(10)的内表面转动设置有调节齿轮(11),所述调节齿轮(11)与所述环形冠齿轮(9)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种挤塑机供料装置,其特征在于:所述限位管(2)的顶端呈圆弧形,且所述限位管(2)的顶端转动设置有转动管(12),转动管(12)的外周面固定连接有螺旋扇叶(19),所述限位管(2)的内部同轴设置有转动杆(13),所述转动杆(13)的上端贯穿所述限位管(2)的侧壁与所述转动管(12)固定连接,所述限位管(2)的内部下端处同轴转动连接有定位套管(14),所述定位套管(14)的外周面固定连接有连杆(15)的一端,所述连杆(15)的另一端与所述供料筒(1)的内周面固定连接,所述转动杆(13)的下端同轴连接有第一锥齿轮(16),所述供料筒(1)的侧壁贯穿设置有传动杆(17),传动杆(17)对应位于供料筒(1)内的一端连接有第二锥齿轮(18),所述第二锥齿轮(18)与所述第一锥齿轮(16)相啮合。
