一种大直径轴体加工支撑机构的制作方法
本技术涉及轴体支撑设备，更具体的是涉及一种大直径轴体加工支撑机构。
背景技术：
1、在加工大直径轴的时候需要在轴体底部设置滚动部件(如：滚轮等等)以对其进行支撑，轴体转动与滚动部件接触，(如：一种离心铸型的可调式滚轮支撑装置，申请号：cn202122907617.x)其中的“左滚轮总成和右滚轮总成”的支撑形式；
2、而由于大轴体的重量高，因此会压迫滚动部件的围端边缘，导致滚动部件会在轴体外壁留下划痕影响轴体美观和使用，为了避免划痕的产生，现有的一般做法是在轴体和滚动部件之间加一层铜纸，但是铜纸较为柔软，时间一长仍然会在轴体表面产生较为明显划痕，使用寿命低，对此，急需提出一种用于大直径轴体加工支撑可耐用、降低划痕强度的机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大直径轴体加工支撑机构。
2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、本实用新型提出了一种大直径轴体加工支撑机构，包括基座，基座顶端固装有撑架，撑架相对两侧对称固装有滚贴组件且其之间上贴合有轴体，所述滚贴组件包括与撑架转动连接的滚轮，滚轮外侧固定贴合有与轴体活动贴合的包层，包层为耐磨、抗压、承压形变的材料，滚轮的轮端面和围端面之间通过拱状弧形面过渡连接，拱状弧形面不外凸滚轮的轮端面和围端面；
4、耐磨、抗压、承压形变的材料为三元乙丙橡胶。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑架相对两侧对称固装的滚贴组件之间具有间腔。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间腔居中下方设有用于贴合轴体以对其提供支撑的辅撑组件。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅撑组件包括输出轴竖直向上的上下调位驱动器，上下调位驱动器的输出轴上方与u型板之间固装有压力传感器，压力传感器的感应端与上下调位驱动器的输出轴或u型板贴合，u型板上转动连接有滚贴组件且其中的包层与轴体活动贴合。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座外侧固装有控制器。
9、本实用新型的有益效果如下：
10、通过将滚轮的轮端面和围端面之间采用拱状弧形面进行过渡连接设置，且拱状弧形面为外凸滚轮的轮端面和围端面，以此形成弧形平滑面，在滚轮的围端面受到轴体的压力时，滚轮围端面边缘不会对轴体表面产生尖锐压力，以减小划痕的产生的强度；滚轮外侧固定贴合的包层可提供承压形变的效果，对压力提供柔性减力，进一步减小划痕的产生的强度；包层的耐磨、抗压效果，可提高使用寿命。
技术特征：
1.一种大直径轴体加工支撑机构，包括基座(1)，基座(1)顶端固装有撑架(2)，撑架(2)相对两侧对称固装有滚贴组件(3)且其之间上贴合有轴体(4)，其特征在于，所述滚贴组件(3)包括与撑架(2)转动连接的滚轮(31)，滚轮(31)外侧固定贴合有与轴体(4)活动贴合的包层(32)，包层(32)为耐磨、抗压、承压形变的材料，滚轮(31)的轮端面和围端面之间通过拱状弧形面过渡连接，拱状弧形面不外凸滚轮(31)的轮端面和围端面。
2.根据权利要求1所述的一种大直径轴体加工支撑机构，其特征在于，耐磨、抗压、承压形变的材料为三元乙丙橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种大直径轴体加工支撑机构，其特征在于，所述撑架(2)相对两侧对称固装的滚贴组件(3)之间具有间腔。
4.根据权利要求3所述的一种大直径轴体加工支撑机构，其特征在于，间腔居中下方设有用于贴合轴体(4)以对其提供支撑的辅撑组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种大直径轴体加工支撑机构，其特征在于，辅撑组件(6)包括输出轴竖直向上的上下调位驱动器(61)，上下调位驱动器(61)的输出轴上方与u型板(63)之间固装有压力传感器(62)，压力传感器(62)的感应端与上下调位驱动器(61)的输出轴或u型板(63)贴合，u型板(63)上转动连接有滚贴组件(3)且其中的包层(32)与轴体(4)活动贴合。
6.根据权利要求5所述的一种大直径轴体加工支撑机构，其特征在于，基座(1)外侧固装有控制器(5)。
技术总结
本技术公开了一种大直径轴体加工支撑机构，涉及轴体支撑设备技术领域，包括基座、撑架、滚贴组件、轴体，所述滚贴组件包括与撑架转动连接的滚轮，滚轮外侧固定贴合有与轴体活动贴合的包层，包层为耐磨、抗压、承压形变的材料，滚轮的轮端面和围端面之间通过拱状弧形面过渡连接，拱状弧形面不外凸滚轮的轮端面和围端面；本技术优点：使得在滚轮的轮端面和围端面之间形成弧形平滑面，在滚轮的围端面受到轴体的压力时，滚轮围端面边缘不会对轴体表面产生尖锐压力；且滚轮外侧固定贴合的包层可提供承压形变的效果，对压力提供柔性减力，以减小划痕的产生的强度；包层的耐磨、抗压效果，可提高使用寿命。
技术研发人员：孙洪强
受保护的技术使用者：洛阳东恒精密机械有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23