一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置的制作方法

本发明涉及污水过滤分离，具体是一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置。

背景技术：

1、在煤化工产线的生产过程中，会产生大量的含有固体颗粒的污水。这些污水如果不经过有效处理，不仅会对环境造成严重的污染，还会影响煤化工产线的正常运行。因此，对煤化工产线产生的污水进行过滤处理，实现固液分离，将固体污泥进行干化并排出，是煤化工产线环保处理的重要一环。

2、传统的污水过滤后，污泥干化分离处理效率低下、能耗高、污泥干燥不彻底等问题。例如，一些传统的污泥干化设备采用直接加热的方式，不仅能耗大，而且容易造成污泥局部过热，影响污泥的干燥质量。此外，一些设备的排泥机构设计不合理，容易导致污泥在排泥过程中堵塞或滞留，影响设备的正常运行。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置，解决了污水中污泥的堆积问题，先通过过滤机构将污泥分离出，再对污泥进行搅拌和加热，提高污泥干燥受热的均匀性，提高干燥效率，避免堵塞现象发生。

2、为实现上述目的，本申请提供了一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置，包括有处理箱、过滤机构、干燥机构和排泥机构，所述处理箱内部设置有隔板，所述过滤机构设置在隔板一侧，所述干燥机构设置在隔板另外一侧；所述过滤机构包括有过滤箱、动力装置、收集漏斗和导管，所述过滤箱设置在收集漏斗上方，所述收集漏斗固定设置在处理箱内，所述过滤箱侧壁设置有转动环；所述动力装置设置在处理箱外侧壁上，且其输出端与所述转动环连接，所述转动环转动设置在隔板上方；所述导管设置在收集漏斗底部，用于排水；所述干燥机构包括有干燥箱、锥形漏斗、搅拌组件和阀门；所述锥形漏斗连通设置在干燥箱底部，所述搅拌组件设置在干燥箱内，进行搅拌；所述阀门设置在锥形漏斗底部开口处；所述锥形漏斗外周壁设置有加热机构，所述加热机构用于对干燥箱内部进行加热；所述排泥机构与所述锥形漏斗底部连通，用于排泥。

3、作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括有驱动装置、转轴、控制箱、搅拌轴和搅拌杆；所述驱动装置设置在处理箱侧壁，且其输出端与所述转轴连接，所述转轴另外一端设置有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮设置在所述控制箱内；所述搅拌杆一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在所述控制箱内且与所述第一锥齿轮相互啮合，所述搅拌杆另外一端延伸至干燥箱内部；所述搅拌轴上环形设置有若干个所述搅拌杆。

4、作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆外侧壁上设置有若干个刷毛，所述刷毛与所述干燥箱内壁和锥形漏斗内壁相接。

5、作为本发明进一步的方案：所述加热机构包括有隔热箱和加热丝；所述隔热箱设置在干燥箱底部，且所述锥形漏斗位于隔热箱内部，所述加热丝设置在隔热箱与锥形漏斗之间。

6、作为本发明进一步的方案：所述排泥机构包括有输送筒、动力元件和螺杆；所述输送筒设置在锥形漏斗下方，且所述锥形漏斗底部开口与所述输送筒连通设置；所述螺杆设置在输送筒内部，且所述动力元件输出端与所述螺杆连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述处理箱外侧壁设置有排风管，所述排风管与所述处理箱连通设置，且所述排风管内设置有过滤网。

8、作为本发明进一步的方案：所述干燥箱顶部开口大小与所述过滤箱相适配。

9、作为本发明进一步的方案：所述螺杆大小与所述输送筒内壁相适配。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1.本发明通过过滤机构和干燥机构的结合，能够有效地对煤化工产线产生的污水进行过滤和干燥处理。经过过滤后的过滤箱在动力装置驱动下将污泥倒入至干燥箱内，干燥箱则通过搅拌组件和加热机构的配合，使得污水中的水分被迅速蒸发，实现污泥的干化和排出，提高了工作效率。

12、2.本发明通过驱动装置、转轴、搅拌轴和搅拌杆的配合，实现了对干燥箱内污泥的高效搅拌。可以确保污泥与干燥箱内的热空气充分接触，从而加速污泥的干燥过程，提高干燥效率。

13、3.本发明通过设置刷毛与干燥箱内壁和锥形漏斗内壁相接的设计，有效地防止了污泥在干燥过程中粘附在箱壁或漏斗壁上。可以避免污泥在干燥箱和锥形漏斗内形成难以清理的硬块，保证了设备的持续高效运行，同时进一步提高了搅拌的效率，提高干燥效果。

14、4.本发明通过隔热箱的设置有效隔离了干燥箱内部与外界环境的热交换，减少了热量向外界环境的散失，同时通过加热丝环绕在锥形漏斗周围，污泥在搅拌的同时能够接受到均匀的加热，从而避免了局部过热或干燥不均的问题，确保了污泥的干燥质量。

15、5.本发明通过动力元件驱动螺杆在输送筒内旋转，可以实现污泥的连续稳定排出。螺杆的螺旋结构可以将污泥从锥形漏斗底部推送到输送筒的出口，避免了污泥在排泥过程中的堵塞和滞留，有效的提高了排泥过程的稳定性和效率。

16、6.本发明通过设置排风管可以排放湿气，同时通过设置的过滤网在气体排出前会经过过滤网的过滤后，可以去除其中的微小颗粒和有害物质，减少了对环境的污染。符合环保要求，并确保了排放的空气质量。

技术特征：

1.一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置，包括有处理箱(1)、过滤机构、干燥机构和排泥机构，所述处理箱(1)内部设置有隔板(11)，所述过滤机构设置在隔板(11)一侧，所述干燥机构设置在隔板(11)另外一侧；

2.根据权利要求1所述的一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置，其特征在于，所述搅拌组件包括有驱动装置(5)、转轴(51)、控制箱(52)、搅拌轴(53)和搅拌杆(54)；

3.根据权利要求2所述的一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置，其特征在于，所述搅拌杆(54)外侧壁上设置有若干个刷毛(541)，所述刷毛(541)与所述干燥箱(4)内壁和锥形漏斗(41)内壁相接。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置，其特征在于，所述加热机构包括有隔热箱(6)和加热丝(61)；所述隔热箱(6)设置在干燥箱(4)底部，且所述锥形漏斗(41)位于隔热箱(6)内部，所述加热丝(61)设置在隔热箱(6)与锥形漏斗(41)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置，其特征在于，所述排泥机构包括有输送筒(7)、动力元件(71)和螺杆(72)；所述输送筒(7)设置在锥形漏斗(41)下方，且所述锥形漏斗(41)底部开口与所述输送筒(7)连通设置；所述螺杆(72)设置在输送筒(7)内部，且所述动力元件(71)输出端与所述螺杆(72)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置，其特征在于，所述处理箱(1)外侧壁设置有排风管(8)，所述排风管(8)与所述处理箱(1)连通设置，且所述排风管(8)内设置有过滤网(81)。

7.根据权利要求1所述的一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置，其特征在于，所述干燥箱(4)顶部开口大小与所述过滤箱(2)相适配。

8.根据权利要求5所述的一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置，其特征在于，所述螺杆(72)大小与所述输送筒(7)内壁相适配。

技术总结
本发明涉及污水过滤分离技术领域，具体是一种用于煤化工产线的污水过滤分离装置，包括有处理箱、过滤机构、干燥机构和排泥机构，处理箱内部设置有隔板；过滤机构设置在隔板一侧，包括有过滤箱、动力装置和收集漏斗，过滤箱设置在收集漏斗上方，过滤箱侧壁设置有转动环；动力装置输出端与转动环连接；干燥机构包括有干燥箱、锥形漏斗、搅拌组件和阀门；锥形漏斗连通设置在干燥箱底部，搅拌组件设置在干燥箱内；阀门设置在锥形漏斗底部开口处；锥形漏斗外周壁设置有加热机构；排泥机构与锥形漏斗底部连通，用于排泥。本发明能够有效对污水中的污泥进行分离、在对污泥搅拌和加热时，能够提高污泥干燥受热的均匀性，提高干燥效率，避免堵塞现象发生。

技术研发人员：高明林,李超群,杨良,王鹏,吕红旗
受保护的技术使用者：安徽昊源化工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23