一种金属板加工用喷涂设备的制作方法
本技术涉及金属加工，尤其涉及一种金属板加工用喷涂设备。
背景技术：
1、金属板材喷涂加工是一种常见的金属加工技术，可以应用于自行车、机器设备、建筑材料等多个方面。该技术可以使金属面呈现出不同的颜色和质感增强其美观程度，同时还可以加强其防腐蚀性能，延长其使用寿命。
2、在现有技术中，部分采用人工手动依次单个对金属板喷涂，先对金属板的一面进行喷涂，然后将金属板翻转至另一面继续喷涂，工作效率低，在喷涂之后需要将金属板悬挂在挂钩上进行自然风干，进一步降低了工作效率。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种金属板加工用喷涂设备，解决了现有技术中部分采用人工手动依次单个对金属板喷涂，先对金属板的一面进行喷涂，然后将金属板翻转至另一面继续喷涂，工作效率低，在喷涂之后需要将金属板悬挂在挂钩上进行自然风干，进一步降低了工作效率的问题。
2、本申请实施例提供了一种金属板加工用喷涂设备，包括喷涂箱和多个金属板，还包括喷涂组件和热风管，喷涂组件包括多组对称设置的喷嘴组件和驱动组件，驱动组件用于带动喷嘴组件上下移动，同组喷嘴组件的内侧均连接有夹持组件，金属板固定在夹持组件内侧，所述喷涂箱的内壁两侧均上下固定若干个热风管，每个热风管的内侧均连通有若干个出风头，所述喷涂箱的顶端开设有出气口。
3、进一步的，还包括固定在喷涂箱外部两侧的进风管，进风管连通通过连接管连通同侧的热风管，进风管上均固定有动力源。
4、进一步的，每个所述喷嘴组件均包括喷涂头，同组喷涂头的相背侧均固定有若干个方形管；
5、相邻的两个所述喷涂头上对应的方形管共同固定连通有同一个一号涂料桶，靠近喷涂箱内侧壁的喷涂头上的方形管均连接有二号涂料桶。
6、进一步的，所述一号涂料桶和二号涂料桶顶端均固定有输料管，输料管上固定有控制阀。
7、进一步的，所述一号涂料桶和二号涂料桶前后侧均固定连接有连接板，同侧的两个连接板设为一组，每组连接板上均连接驱动组件；
8、所述驱动组件均包括固定在喷涂箱内部的固定杆，连接板在固定杆上滑动套设连接，喷涂箱的内部转动连接有螺纹杆，连接板和螺纹杆螺纹套设连接，螺纹杆上固定有动力件。
9、进一步的，夹持组件包括上下对称设置的夹板，两个夹板的相背侧固定有驱动部。
10、进一步的，所述驱动部包括夹板相背侧固定连接的l型板，l型板的水平段和喷涂箱的内壁后侧滑动连接，喷涂箱的内侧对应l型板的位置均转动连接有两端螺纹方向相反的丝杠，丝杠的顶端穿出喷涂箱延伸至喷涂箱外部，且固定有拧把。
11、进一步的，所述喷涂箱的内壁后侧对应l型板的位置开设有限位槽，l型板的水平段在限位槽内滑动连接。
12、进一步的，所述喷涂箱的底端四角固定有支撑腿。
13、进一步的，所述喷涂箱的正面铰接有箱门。
14、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15、通过采用了喷涂组件、喷嘴组件、驱动组件、热风管、出风头、夹持组件和出气口，能够通过对金属板进行两面同步喷涂，且喷嘴组件和夹持组件均设有多组，能够同时对多个金属板进行喷涂，提高作业效率；另外，还能够对喷涂箱内部的金属板进行加快干燥速度，进而进一步提高作业效率。
技术特征：
1.一种金属板加工用喷涂设备，包括喷涂箱(100)和多个金属板(200)，其特征在于，还包括喷涂组件(400)和热风管(500)，喷涂组件(400)包括多组对称设置的喷嘴组件(410)和驱动组件(420)，驱动组件(420)用于带动喷嘴组件(410)上下移动，同组喷嘴组件(410)的内侧均连接有夹持组件(600)，金属板(200)固定在夹持组件(600)内侧，所述喷涂箱(100)的内壁两侧均上下固定若干个热风管(500)，每个热风管(500)的内侧均连通有若干个出风头(510)，所述喷涂箱(100)的顶端开设有出气口(800)。
2.如权利要求1所述的金属板加工用喷涂设备，其特征在于，还包括固定在喷涂箱(100)外部两侧的进风管(520)，进风管(520)连通通过连接管连通同侧的热风管(500)，进风管(520)上均固定有动力源(530)。
3.如权利要求1所述的金属板加工用喷涂设备，其特征在于，每个所述喷嘴组件(410)均包括喷涂头(411)，同组喷涂头(411)的相背侧均固定有若干个方形管(412)；
4.如权利要求3所述的金属板加工用喷涂设备，其特征在于，所述一号涂料桶(413)和二号涂料桶(414)顶端均固定有输料管，输料管上固定有控制阀。
5.如权利要求3所述的金属板加工用喷涂设备，其特征在于，所述一号涂料桶(413)和二号涂料桶(414)前后侧均固定连接有连接板，同侧的两个连接板设为一组，每组连接板上均连接驱动组件(420)；
6.如权利要求1所述的金属板加工用喷涂设备，其特征在于，夹持组件(600)包括上下对称设置的夹板(610)，两个夹板(610)的相背侧固定有驱动部(620)。
7.如权利要求6所述的金属板加工用喷涂设备，其特征在于，所述驱动部(620)包括夹板(610)相背侧固定连接的l型板(621)，l型板(621)的水平段和喷涂箱(100)的内壁后侧滑动连接，喷涂箱(100)的内侧对应l型板(621)的位置均转动连接有两端螺纹方向相反的丝杠(622)，丝杠(622)的顶端穿出喷涂箱(100)延伸至喷涂箱(100)外部，且固定有拧把。
8.如权利要求7所述的金属板加工用喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱(100)的内壁后侧对应l型板(621)的位置开设有限位槽，l型板(621)的水平段在限位槽内滑动连接。
9.如权利要求1所述的金属板加工用喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱(100)的底端四角固定有支撑腿(300)。
10.如权利要求1所述的金属板加工用喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱(100)的正面铰接有箱门(700)。
技术总结
本申请公开了一种金属板加工用喷涂设备，涉及金属加工技术领域，包括喷涂箱和多个金属板，还包括喷涂组件和热风管，喷涂组件包括多组对称设置的喷嘴组件和驱动组件，驱动组件用于带动喷嘴组件上下移动，同组喷嘴组件的内侧均连接有夹持组件，金属板固定在夹持组件内侧，所述喷涂箱的内壁两侧均上下固定若干个热风管，每个热风管的内侧均连通有若干个出风头，所述喷涂箱的顶端开设有出气口；解决了现有技术中部分采用人工手动依次单个对金属板喷涂，先对金属板的一面进行喷涂，然后将金属板翻转至另一面继续喷涂，工作效率低，在喷涂之后需要将金属板悬挂在挂钩上进行自然风干，进一步降低了工作效率的问题。
技术研发人员：舒远
受保护的技术使用者：徐州凯泰安全装备有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23