一种基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置的制作方法

本技术涉及净水，特别是涉及一种基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置。

背景技术：

1、超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。以压力为驱动力，膜孔径为1-100nm，属非对称性膜类型。孔密度约10/cm，操作压力差为100-1000kpa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10％的溶液。

2、这种高分子聚合膜具有不对称的微孔结构，分为两层：上层为功能层，具有致密微孔和拦截大分子的功能，其孔径为1-20nm；下层具有大通孔结构的支撑层，起增大膜强度的作用。

3、功能层较薄，透水通量大。一般先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型的组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积。膜的超滤过程在本质上是机械筛滤过程，膜表面孔隙的大小是最主要的控制因素。超过滤膜能分离的溶质(高分子或溶体)为1-30nm大小的分子，它排斥的物质除膜的特性外，还与物质分子的形状、大小、柔度及操作条件等有关。早期的超滤膜用玻璃纸、硝酸纤维膜等。

4、传统清洗方式包括在线气水反冲洗，在线化学清洗和离线化学清洗。缺点包括以下不足：1)在线气水反冲洗只能洗掉松软的滤饼层；在线化学清洗一般仅仅在反冲洗水中添加少量消毒剂如次氯酸钠等，清洗效果一般；2)离线化学清洗虽然清洗效果较好，但要部分设备停产进行清洗，影响总产水量，另外使用酸碱化学药剂清洗会缩短超滤膜的使用寿命，而且产生大量化学废水，一般不能直接排放到城市污水管网中。

5、因此，亟需一种基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置，能够解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置，以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置，包括超滤膜过滤器，所述超滤膜过滤器设有进水管道和出水管道，所述进水管道上设有第一电动阀，所述出水管道上设有第二电动阀，所述出水管道上设有清洗管道，所述清洗管道上设有第三电动阀，所述清洗管道与臭氧微泡清洗水组件连通。

4、优选地，所述清洗管道上设有输送泵。

5、优选地，所述臭氧微泡清洗水组件包括臭氧溶解罐，所述臭氧溶解罐设有进水口和出水口，所述进水口与所述出水管道连通，所述出水口与微泡发生器连通，所述微泡发生器与所述清洗管道连通。

6、优选地，所述进水口处设有文丘里射流器，所述文丘里射流器与臭氧发生器连接。

7、优选地，所述臭氧发生器采用电解式臭氧发生器或紫外线式臭氧发生器。

8、优选地，所述臭氧溶解罐的顶部设有排气阀。

9、本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

10、本实用新型提供的一种基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置，包括超滤膜过滤器，所述超滤膜过滤器设有进水管道和出水管道，所述进水管道上设有第一电动阀，所述出水管道上设有第二电动阀，所述出水管道上设有清洗管道，所述清洗管道上设有第三电动阀，所述清洗管道与臭氧微泡清洗水组件连通；通过臭氧微泡清洗水组件产生含臭氧微泡的清洗水，这些臭氧微泡可以在线保护和清洗超滤膜表面，抑制菌斑形成，破坏滤饼层结构使其更容易冲洗出来，因而大幅提升超滤膜的产水量，基本取消在线和离线化学清洗过程。

技术特征：

1.一种基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置，其特征在于：包括超滤膜过滤器，所述超滤膜过滤器设有进水管道和出水管道，所述进水管道上设有第一电动阀，所述出水管道上设有第二电动阀，所述出水管道上设有清洗管道，所述清洗管道上设有第三电动阀，所述清洗管道与臭氧微泡清洗水组件连通。

2.根据权利要求1所述的基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置，其特征在于：所述清洗管道上设有输送泵。

3.根据权利要求1所述的基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置，其特征在于：所述臭氧微泡清洗水组件包括臭氧溶解罐，所述臭氧溶解罐设有进水口和出水口，所述进水口与所述出水管道连通，所述出水口与微泡发生器连通，所述微泡发生器与所述清洗管道连通。

4.根据权利要求3所述的基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置，其特征在于：所述进水口处设有文丘里射流器，所述文丘里射流器与臭氧发生器连接。

5.根据权利要求4所述的基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置，其特征在于：所述臭氧发生器采用电解式臭氧发生器或紫外线式臭氧发生器。

6.根据权利要求3所述的基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置，其特征在于：所述臭氧溶解罐的顶部设有排气阀。

技术总结
本技术提供了一种基于臭氧微泡的超滤膜清洗装置，包括超滤膜过滤器，所述超滤膜过滤器设有进水管道和出水管道，所述进水管道上设有第一电动阀，所述出水管道上设有第二电动阀，所述出水管道上设有清洗管道，所述清洗管道上设有第三电动阀，所述清洗管道与臭氧微泡清洗水组件连通；通过臭氧微泡清洗水组件产生含臭氧微泡的清洗水，这些臭氧微泡可以在线保护和清洗超滤膜表面，抑制菌斑形成，破坏滤饼层结构使其更容易冲洗出来，因而大幅提升超滤膜的产水量，基本取消在线和离线化学清洗过程。

技术研发人员：丁南华,黄璜,吴鹏飞,姜华,丁青
受保护的技术使用者：江苏达格水务有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23