一种用于控制模头模腔内流量的压条的制作方法

本技术涉及电芯制造，尤其涉及一种用于控制模头模腔内流量的压条。

背景技术：

1、在钠离子电芯产品生产过程中，涂布是继制备浆料完成后的下一道工序，一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂附在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好以及流动性好的浆料均匀的涂附在正负集流体上。

2、涂布作业时，由于模头进料口位于模头中部，导致螺杆泵在给模头供料作业时，中间区域流量较大，居中涂布的流速比两侧快，在涂布阀开合过程中，模腔中央会有多余浆料未能完全收回至回料管中，浆料存在于模头进料管与模腔之间，导致在起涂时极片头部会存在小范围拖尾现象，两侧浆料流速较慢导致涂布涂宽不达标，无法满足工艺要求，降低了产品的合格率。

3、于是，我们提供了一种用于控制模头模腔内流量的压条解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于控制模头模腔内流量的压条，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于控制模头模腔内流量的压条，包括压条，所述压条的底端开设有螺纹半沉孔，所述螺纹半沉孔的内侧设置有销钉孔，所述压条的长度为445mm±0.5，所述压条的宽度为42mm±0.5，所述压条上表面有梯度变化，其左侧厚度为12mm±0.5，其右侧厚度为6mm±0.5，其厚度变化处设置有c1倒角。

3、优选的，所述螺纹半沉孔共设置有九个，其内部设置有内螺纹，所述螺纹半沉孔的直径为5mm±0.05，所述压条左侧开设的螺纹半沉孔深度为7mm±0.5，所述压条右侧开设的螺纹半沉孔深度为3mm±0.5，所述销钉孔设置有两个，所述销钉孔的直径为10mm±0.05。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

5、通过螺纹半沉孔和销钉孔的设置，销钉孔保证压条与模头的位置相互对应，不会发生偏移，螺纹半沉孔的设置保证了两者之间连接的紧固性，在涂布工序，螺杆泵供料到模头时，由于两侧模腔空间变大，模腔内的压力减小，浆料会加速向两侧流动，两侧流速加快，而中间流速会相对减缓，两侧流速加快保证涂宽能够达到工艺标准，中间流速减缓可以有效减少头部由于流速快、流量较多导致的小范围拖尾现象，满足了工艺制作的需求，减少了调机频率及浆料的浪费，提高了产品的合格率。

技术特征：

1.一种用于控制模头模腔内流量的压条，包括压条(1)，其特征在于：所述压条(1)的底端开设有螺纹半沉孔(2)，所述螺纹半沉孔(2)的内侧设置有销钉孔(3)，所述压条(1)的长度为445mm±0.5，所述压条(1)的宽度为42mm±0.5，所述压条(1)上表面有梯度变化，其左侧厚度为12mm±0.5，其右侧厚度为6mm±0.5，其厚度变化处设置有c1倒角。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制模头模腔内流量的压条，其特征在于，所述螺纹半沉孔(2)共设置有九个，其内部设置有内螺纹，所述螺纹半沉孔(2)的直径为5mm±0.05，所述压条(1)左侧开设的螺纹半沉孔(2)深度为7mm±0.5，所述压条(1)右侧开设的螺纹半沉孔(2)深度为3mm±0.5，所述销钉孔(3)设置有两个，所述销钉孔(3)的直径为10mm±0.05。

技术总结
本技术提供一种用于控制模头模腔内流量的压条，涉及电芯制造技术领域，包括压条，所述压条的底端开设有螺纹半沉孔，所述螺纹半沉孔的内侧设置有销钉孔，通过螺纹半沉孔和销钉孔的设置，销钉孔保证压条与模头的位置相互对应，不会发生偏移，螺纹半沉孔的设置保证了两者之间连接的紧固性，在涂布工序，螺杆泵供料到模头时，由于两侧模腔空间变大，模腔内的压力减小，浆料会加速向两侧流动，两侧流速加快，而中间流速会相对减缓，两侧流速加快保证涂宽能够达到工艺标准，中间流速减缓可以有效减少头部由于流速快、流量较多导致的小范围拖尾现象，满足了工艺制作的需求，减少了调机频率及浆料的浪费，提高了产品的合格率。

技术研发人员：王可琛,赵德悦,乔龙龙,闫晓飞,侯廷辉,王禹洲,刘浩,赵梓杰
受保护的技术使用者：山西华钠芯能科技有限责任公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23