一种高强度钢材超高温热处理装置的制作方法

本技术属于钢材处理，尤其涉及一种高强度钢材超高温热处理装置。

背景技术：

1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

2、高强度钢材超高温热处理时经常会用到高频感应加热机进行加工处理，但是，上述结构中还存在不足之处，由于高频感应加热机的加热线圈加热后温度较高，而钢材的放入或取出钢材大都是由人工手动进行，有时会出现操作人员误触高热的线圈导致人员烫伤的情况。

3、因此，有必要提供一种新的高强度钢材超高温热处理装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决使用高频感应加热机对钢材进行热处理时，加热后线圈温度较高，有时会出现操作人员误触导致烫伤的技术问题，本实用新型提供一种高强度钢材超高温热处理装置。

2、本实用新型提供的高强度钢材超高温热处理装置包括：高频感应加热机本体；线圈，所述线圈固定安装在所述高频感应加热机本体上；加工座，所述加工座设置在所述高频感应加热机本体的一侧；操作箱，所述操作箱设置在所述加工座上，所述操作箱上设有两个操作槽，所述操作槽内可放置有待处理钢材；两对夹板，两对所述夹板分别设置在两个所述操作槽内并与所述操作槽内壁滑动接触，所述夹板可与代处理钢材相接触；固定机构，所述固定机构设置在所述操作槽内，所述固定机构用于固定待处理钢材。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括固定安装在所述夹板一侧的支撑杆，所述支撑杆的一侧滑动安装有驱动板，所述支撑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述夹板和驱动板固定连接。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述操作槽的一侧内壁上开设有驱动槽，所述驱动槽内转动安装有双向螺杆，任一所述驱动槽内的一对所述驱动板分别螺纹安装在所述双向螺杆的两侧，所述驱动槽的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述操作槽的底部开设有支撑槽，所述支撑槽中可设有支撑板，所述支撑板可与待处理钢材相接触。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述支撑槽的底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有伸缩筒，所述伸缩筒延伸出所述伸缩槽外的一端与所述支撑板固定连接，所述伸缩槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆延伸进所述伸缩筒内并与所述伸缩筒螺纹连接，所述伸缩槽的底部固定安装有运动电机，所述运动电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩槽的一侧开设有限位槽，所述伸缩筒的一侧固定安装有限位块，所述限位块延伸至所述限位槽内并与所述限位槽内壁滑动接触。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述加工座的两侧内壁上均固定安装有第一导轨，两个所述第一导轨的输出块上固定安装有同一个调节箱，所述调节箱内固定安装有第二导轨，所述操作箱延伸进所述调节箱中并与所述第二导轨的输出块固定连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度钢材超高温热处理装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种高强度钢材超高温热处理装置：

11、通过操作箱上的两个操作槽方便放入待处理钢材和取出处理完成的钢材，避免操作人员接触到线圈造成烫伤的风险，通过同一操作槽中的一对驱动板方便带动一对夹板相互靠近，方便钢材的固定，避免钢材在传输过程中掉落；

12、通过驱动电机方便驱动双向螺杆带动两个驱动板相向或相背移动，方便钢材的固定或放松，通过支撑槽方便支撑板的收纳进入，避免影响夹板的夹持，通过运动电机方便驱动螺纹杆转动，方便使伸缩筒带动支撑板伸出操作箱，方便将待处理钢材送入线圈中；

13、通过限位槽方便限位块延伸进入，方便对伸缩筒的位移进行限制，避免伸缩筒随着螺纹杆一起转动，通过第一导轨方便将待处理钢材送入线圈中，第二导轨方便带动操作箱左右移动，方便钢材的放入，加工和取出。

技术特征：

1.一种高强度钢材超高温热处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高强度钢材超高温热处理装置，其特征在于，所述固定机构包括固定安装在所述夹板一侧的支撑杆，所述支撑杆的一侧滑动安装有驱动板，所述支撑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述夹板和驱动板固定连接。

3.根据权利要求2所述的高强度钢材超高温热处理装置，其特征在于，所述操作槽的一侧内壁上开设有驱动槽，所述驱动槽内转动安装有双向螺杆，任一所述驱动槽内的一对所述驱动板分别螺纹安装在所述双向螺杆的两侧，所述驱动槽的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的高强度钢材超高温热处理装置，其特征在于，所述操作槽的底部开设有支撑槽，所述支撑槽中可设有支撑板，所述支撑板可与待处理钢材相接触。

5.根据权利要求4所述的高强度钢材超高温热处理装置，其特征在于，所述支撑槽的底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有伸缩筒，所述伸缩筒延伸出所述伸缩槽外的一端与所述支撑板固定连接，所述伸缩槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆延伸进所述伸缩筒内并与所述伸缩筒螺纹连接，所述伸缩槽的底部固定安装有运动电机，所述运动电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的高强度钢材超高温热处理装置，其特征在于，所述伸缩槽的一侧开设有限位槽，所述伸缩筒的一侧固定安装有限位块，所述限位块延伸至所述限位槽内并与所述限位槽内壁滑动接触。

7.根据权利要求1所述的高强度钢材超高温热处理装置，其特征在于，所述加工座的两侧内壁上均固定安装有第一导轨，两个所述第一导轨的输出块上固定安装有同一个调节箱，所述调节箱内固定安装有第二导轨，所述操作箱延伸进所述调节箱中并与所述第二导轨的输出块固定连接。

技术总结
本技术提供一种高强度钢材超高温热处理装置。所述高强度钢材超高温热处理装置包括：高频感应加热机本体；线圈，所述线圈固定安装在所述高频感应加热机本体上；加工座，所述加工座设置在所述高频感应加热机本体的一侧；操作箱，所述操作箱设置在所述加工座上，所述操作箱上设有两个操作槽，所述操作槽内可放置有待处理钢材；两对夹板，两对所述夹板分别设置在两个所述操作槽内并与所述操作槽内壁滑动接触，所述夹板可与代处理钢材相接触。本技术提供的高强度钢材超高温热处理装置具有在使用高频感应加热机对钢材进行热处理时，能够电控放入或取出钢材，避免操作人员误触加热后的线圈，减少烫伤情况的出现的优点。

技术研发人员：陶思浩
受保护的技术使用者：绍兴兴科元管业有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23