一种硬质合金混合料补碳方法与流程

本发明属于粉末冶金，具体为一种硬质合金混合料补碳方法。

背景技术：

1、作为制备硬质合金的原料，硬质合金混合料的碳点控制极为重要，碳点控制不准确，会导致制备出来的合金出现渗碳、脱碳现象。为控制硬质合金混合料碳点，通常会在硬质合金混合料制备过程中进行过程补碳，现有的过程补碳流程为：混合料球磨到时间后取料浆→料浆烘干→压制试样块→试样块烧结→试样块鉴定→根据试样块磁饱和情况加炭黑后加磨一定时间→喷雾干燥。其中加炭黑具有一定弊端，由于炭黑密度小，球磨过程中炭黑易漂浮在料浆表面，导致补碳不均匀；单纯的炭黑无助溶、分散作用，较难均匀分散在料浆中，从而导致补碳不均匀，导致补碳后钴磁增加不明显或与补炭黑量不对应的现象时有发生。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种硬质合金混合料补碳方法。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

3、一种硬质合金混合料补碳方法，包括如下步骤：

4、s1、根据硬质合金配方进行配料得到混合料，混合料球磨后得到料浆；

5、s2、取部分料浆制备试样块，进行试样块包括钴磁性能的检测；

6、s3、根据试样块钴磁性能，向球磨后的料浆中加入碳浆，碳浆的碳含量为30～50wt％、ph为8.5±1、粘度为20±1mpa·s；

7、s4、加入碳浆后再进行球磨，之后喷料干燥，实现硬质合金混合料补碳。

8、作为本发明所述的一种硬质合金混合料补碳方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，采用wc、co进行配料得到初始粉末，再加入炭黑或钨粉进行配碳后得到混合料。

9、作为本发明所述的一种硬质合金混合料补碳方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，将混合料加入球磨机，并加入酒精后球磨20～60h。

10、作为本发明所述的一种硬质合金混合料补碳方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，将料浆采用真空烘干箱进行烘干得到粉体，压制成型后进行烧结。

11、作为本发明所述的一种硬质合金混合料补碳方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，料浆采用真空烘干箱进行烘干时真空烘干箱中通入氮气。

12、作为本发明所述的一种硬质合金混合料补碳方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，烧结工艺为：烧结温度为1420～1470℃，烧结压力为5～7mpa，烧结时间为60～120min。

13、作为本发明所述的一种硬质合金混合料补碳方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，还检测试样块的矫顽磁力、密度、硬度、金相。

14、作为本发明所述的一种硬质合金混合料补碳方法的优选方案，其中：所述步骤s3中，根据0.1％com＝0.01wt％c确定碳浆加入量，以使硬质合金混合料的磁饱和达到85～95％。

15、作为本发明所述的一种硬质合金混合料补碳方法的优选方案，其中：所述步骤s3中，碳浆包括碳粉、有机溶剂丙酮、稀释剂。

16、作为本发明所述的一种硬质合金混合料补碳方法的优选方案，其中：所述步骤s4中，球磨时间为1～4h。

17、本发明的有益效果如下：

18、本发明提出一种硬质合金混合料补碳方法，根据硬质合金配方进行配料得到混合料，混合料球磨后得到料浆；取部分料浆制备试样块，进行试样块包括钴磁性能的检测；根据试样块钴磁性能，向球磨后的料浆中加入碳浆后再进行球磨，之后喷料干燥，实现硬质合金混合料补碳，能够使硬质合金混合料补碳均匀分散在料浆中，从而保证混合料钴磁均匀，受过程影响小，明显增加钴磁性能。

技术特征：

1.一种硬质合金混合料补碳方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的硬质合金混合料补碳方法，其特征在于，所述步骤s1中，采用wc、co进行配料得到初始粉末，再加入炭黑或钨粉进行配碳后得到混合料。

3.根据权利要求1所述的硬质合金混合料补碳方法，其特征在于，所述步骤s1中，将混合料加入球磨机，并加入酒精后球磨20～60h。

4.根据权利要求1所述的硬质合金混合料补碳方法，其特征在于，所述步骤s2中，将料浆采用真空烘干箱进行烘干得到粉体，压制成型后进行烧结。

5.根据权利要求4所述的硬质合金混合料补碳方法，其特征在于，所述步骤s2中，料浆采用真空烘干箱进行烘干时真空烘干箱中通入氮气。

6.根据权利要求1所述的硬质合金混合料补碳方法，其特征在于，所述步骤s2中，烧结工艺为：烧结温度为1420～1470℃，烧结压力为5～7mpa，烧结时间为60～120min。

7.根据权利要求1所述的硬质合金混合料补碳方法，其特征在于，所述步骤s2中，还检测试样块的矫顽磁力、密度、硬度、金相。

8.根据权利要求1所述的硬质合金混合料补碳方法，其特征在于，所述步骤s3中，根据0.1％com＝0.01wt％c确定碳浆加入量，以使硬质合金混合料的磁饱和达到85～95％。

9.根据权利要求1所述的硬质合金混合料补碳方法，其特征在于，所述步骤s3中，碳浆包括碳粉、有机溶剂丙酮、稀释剂。

10.根据权利要求1所述的硬质合金混合料补碳方法，其特征在于，所述步骤s4中，球磨时间为1～4h。

技术总结
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种硬质合金混合料补碳方法，根据硬质合金配方进行配料得到混合料，混合料球磨后得到料浆；取部分料浆制备试样块，进行试样块包括钴磁性能的检测；根据试样块钴磁性能，向球磨后的料浆中加入碳浆后再进行球磨，之后喷料干燥，实现硬质合金混合料补碳，能够使硬质合金混合料补碳均匀分散在料浆中，从而保证混合料钴磁均匀，受过程影响小，明显增加钴磁性能。

技术研发人员：陈农富,陈科钧,许显平,蔡兴东
受保护的技术使用者：崇义章源钨业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23