一种钢筋切割装置的制作方法

本技术涉及钢筋切割，尤其涉及一种钢筋切割装置。

背景技术：

1、钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形，由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，简称钢筋机械。钢筋切割是现代建筑和生产制造行业一直面临的问题，中国是制造业大国，对钢筋切断机构的需求日益加大。

2、传统的钢筋批量切割时是将钢筋送入切割机进行切割，切割过程中，由于切割力量较大，会造成钢筋之间互相挤压，钢筋容易发成滑动，令钢筋移位，从而使切割位置变动，影响切割效果，钢筋移动脱落切割装置外部，会使操作人员受损。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种钢筋切割装置能够更加便捷高效的对钢筋进行切割，使钢筋在切割的过程更好的进行固定，减少操作人员对钢筋的按压和限位，从而提高切割过程的安全性。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、一种钢筋切割装置，包括工作台、切割机构、按压机构和限位机构，所述工作台的中部设置有所述切割机构，所述工作台的两侧均设置有一所述按压机构，所述限位机构与工作台相连接；

6、所述限位机构包括第一支架、第一转动驱动件、螺旋变距杆、若干个分隔组件、滑杆，所述第一支架下部与所述工作台相连接，所述第一支架上部可转动连接有所述螺旋变距杆，所述螺旋变距杆上设置有若干个间距调节槽，一所述分隔组件与一所述间距调节槽可滑动连接，所述第一支架由上至下设置有两根滑杆，所述分隔组件的上部均与上一所述滑杆可滑动连接，所述分隔组件下部均与下一所述滑杆可滑动连接，所述第一转动驱动件与所述螺旋变距杆驱动连接。

7、进一步的，所述分隔组件包括凸轮、移动板和分隔板，所述移动板上部与上一所述滑杆可滑动连接，所述移动板下部与下一所述滑杆可滑动连接，所述移动板通过所述凸轮与所述间距调节槽可滑动连接，所述移动板的底部设置有分隔板。

8、进一步的，所述按压机构包括第二支架、直线驱动件、第一滑块和压板，所述第二支架与所述工作台相连接，所述第二支架上设置有与所述第一滑块相适配的第一滑槽，所述压板通过所述第一滑块与所述第一滑槽可滑动连接，所述直线驱动件与所述压板直线驱动连接。

9、进一步的，所述切割机构包括移动组件和切割组件，所述工作台中部设置有切割槽，所述切割组件与所述切割槽内部可滑动连接，所述移动组件与所述切割组件驱动连接。

10、进一步的，所述移动组件包括第二转动驱动件、螺杆、移动座和第二滑块，所述工作台设置有与所述第二滑块相适配的第二滑槽，所述移动座通过所述第二滑块与所述第二滑槽可滑动连接，所述螺杆穿设于所述移动座的中部，并与所述工作台可转动连接，所述第二转动驱动件与所述螺杆驱动连接，所述切割组件与所述移动座相连接。

11、进一步的，所述切割组件包括第三转动驱动件和切割刀，所述切割刀与所述移动座可转动连接，所述第三转动驱动件与所述切割刀驱动连接，所述切割刀与所述切割槽内部可活动连接。

12、进一步的，还包括支撑脚，所述工作台底部固定连接有若干个所述支撑脚。

13、进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述切割机构、所述按压机构和所述限位机构电连接。

14、(三)有益效果

15、本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对钢筋进行批量切割时，可运行第一转动驱动件，使第一转动驱动件带动螺旋变距杆进行转动，从而使分隔组件在螺旋变距杆上的间距调节槽上进行滑动，令分隔组件的之间的距离得到调整，使分隔组件能够对不同直径的钢筋进行限位，随后将需要切割的钢筋逐一穿过分隔组件之间的间隙，使分隔组件对相邻的两根钢筋进行限位，令钢筋切割过程中不会发生偏移，随后运行按压机构，使按压机构对钢筋的两侧进行压持，使钢筋在切割时不会移动和弹开，随后运行切割机构，使切割机构从左至右的对钢筋进行逐一切割，由此能够更加便捷高效的对钢筋进行切割，使钢筋在切割的过程更好的进行固定，减少操作人员对钢筋的按压和限位，从而提高切割过程的安全性。

技术特征：

1.一种钢筋切割装置，其特征在于：包括工作台、切割机构、按压机构和限位机构，所述工作台的中部设置有所述切割机构，所述工作台的两侧均设置有一所述按压机构，所述限位机构与工作台相连接；

2.如权利要求1所述的钢筋切割装置，其特征在于：所述分隔组件包括凸轮、移动板和分隔板，所述移动板上部与上一所述滑杆可滑动连接，所述移动板下部与下一所述滑杆可滑动连接，所述移动板通过所述凸轮与所述间距调节槽可滑动连接，所述移动板的底部设置有分隔板。

3.如权利要求1所述的钢筋切割装置，其特征在于：所述按压机构包括第二支架、直线驱动件、第一滑块和压板，所述第二支架与所述工作台相连接，所述第二支架上设置有与所述第一滑块相适配的第一滑槽，所述压板通过所述第一滑块与所述第一滑槽可滑动连接，所述直线驱动件与所述压板直线驱动连接。

4.如权利要求1所述的钢筋切割装置，其特征在于：所述切割机构包括移动组件和切割组件，所述工作台中部设置有切割槽，所述切割组件与所述切割槽内部可滑动连接，所述移动组件与所述切割组件驱动连接。

5.如权利要求4所述的钢筋切割装置，其特征在于：所述移动组件包括第二转动驱动件、螺杆、移动座和第二滑块，所述工作台设置有与所述第二滑块相适配的第二滑槽，所述移动座通过所述第二滑块与所述第二滑槽可滑动连接，所述螺杆穿设于所述移动座的中部，并与所述工作台可转动连接，所述第二转动驱动件与所述螺杆驱动连接，所述切割组件与所述移动座相连接。

6.如权利要求5所述的钢筋切割装置，其特征在于：所述切割组件包括第三转动驱动件和切割刀，所述切割刀与所述移动座可转动连接，所述第三转动驱动件与所述切割刀驱动连接，所述切割刀与所述切割槽内部可活动连接。

7.如权利要求1所述的钢筋切割装置，其特征在于：还包括支撑脚，所述工作台底部固定连接有若干个所述支撑脚。

8.如权利要求1所述的钢筋切割装置，其特征在于：还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述切割机构、所述按压机构和所述限位机构电连接。

技术总结
本技术涉及一种钢筋切割装置，包括工作台、切割机构、按压机构和限位机构；在实际生产使用过程中当需要对钢筋进行批量切割时，可运行第一转动驱动件，使第一转动驱动件带动螺旋变距杆进行转动，从而使分隔组件在螺旋变距杆上的间距调节槽上进行滑动，令分隔组件的之间的距离得到调整，使分隔组件能够对不同直径的钢筋进行限位，随后将需要切割的钢筋逐一穿过分隔组件之间的间隙，使分隔组件对相邻的两根钢筋进行限位，令钢筋切割过程中不会发生偏移，随后运行按压机构，使按压机构对钢筋的两侧进行压持，使钢筋在切割时不会移动和弹开，随后运行切割机构，使切割机构从左至右的对钢筋进行逐一切割。

技术研发人员：朱永强,官世文,官灿柳,朱永丽
受保护的技术使用者：三明市承鑫新材料有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23