小孔内倒扣槽深度检测工装的制作方法

本技术涉及一种小孔内倒扣槽深度检测工装，属于测量领域。

背景技术：

1、现有技术测量此小孔内倒扣槽深度的工件的方法一般都是通过将工件剂开然后使用卡尺或者三坐标测量，剖开之后使用卡尺测量由于测量人员手法的误差导致测量精确度不足并且不方便测量，使用三标测量一方面要制作固定工增加生产成本另一方面测量时间较长，此类零件多为批量性工件，无法满足实际的测量需求。由于是将工件剖开测量，导致工件无法继续使用，所以只适合抽检，无法全检，既增加了生产成本，也无法保证批量性工件精确的合格率。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种小孔内倒扣槽深度检测工装，本实用新型的技术方案是：

2、一种小孔内倒扣槽深度检测工装，包括底板、百分表座、反向百分表、垫高块、肘夹和限位柱，在所述的底板上安装有垫高块和百分表座，该百分表座与所述的垫高块相对应；在所述的垫高块上安装有肘夹，在所述的百分表座上安装有反向百分表，在所述的反向百分表与肘夹之间的底板上安装有定位单元和限位柱，在所述反向百分表的测量端安装有套筒，在所述的套筒上设置有条形孔，在该条形孔处安装有钩块，该钩块转动的安装在所述的套筒上，并与所述的套筒之间安装有复位弹簧。

3、所述的定位单元包括凸台块和挡块，所述的凸台块为两块，两块所述的凸台块之间形成间距；在两块凸台块的一侧设置有所述的挡块，该挡块与两块所述的凸台块之间形成工件安装区；两块所述凸台块之间的间距可调；所述的凸台块通过调节螺杆滑动的安装在所述的底板上。

4、在所述底板的底部安装有垫脚。

5、所述的套筒通过插销安装在所述反向百分表的测量端。

6、本实用新型的优点是：

7、既满足了此类批量性工件的孔内倒扣槽的测量，也节省了生产加工成本；钩块部件采用的材料是钨钢材质，由于钨材质的耐磨性较高，所以使得工装的使用寿命提升也是对生产成本的节省。极大程度上加快了生产及检测速率。加工简单方便生产，后续更换也方便快捷。所述的凸台块通过调节螺杆滑动的安装在所述的底板上，适用于不同大小工件的测量，适用面加广阔且无备增加加工成本。

技术特征：

1.一种小孔内倒扣槽深度检测工装，其特征在于，包括底板、百分表座、反向百分表、垫高块、肘夹和限位柱，在所述的底板上安装有垫高块和百分表座，该百分表座与所述的垫高块相对应；在所述的垫高块上安装有肘夹，在所述的百分表座上安装有反向百分表，在所述的反向百分表与肘夹之间的底板上安装有定位单元和限位柱，在所述反向百分表的测量端安装有套筒，在所述的套筒上设置有条形孔，在该条形孔处安装有钩块，该钩块转动的安装在所述的套筒上，并与所述的套筒之间安装有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的小孔内倒扣槽深度检测工装，其特征在于，所述的定位单元包括凸台块和挡块，所述的凸台块为两块，两块所述的凸台块之间形成间距；在两块凸台块的一侧设置有所述的挡块，该挡块与两块所述的凸台块之间形成工件安装区；所述的凸台块通过调节螺杆滑动的安装在所述的底板上。

3.根据权利要求1或2所述的小孔内倒扣槽深度检测工装，其特征在于，在所述底板的底部安装有垫脚。

4.根据权利要求3所述的小孔内倒扣槽深度检测工装，其特征在于，所述的套筒通过插销安装在所述反向百分表的测量端。

技术总结
本技术涉及一种小孔内倒扣槽深度检测工装，包括底板、百分表座、反向百分表、垫高块、肘夹和限位柱，在所述的底板上安装有垫高块和百分表座，该百分表座与所述的垫高块相对应；在所述的垫高块上安装有肘夹，在所述的百分表座上安装有反向百分表。本技术的优点是：既满足了此类批量性工件的孔内倒扣槽的测量，也节省了生产加工成本；钩块部件采用的材料是钨钢材质，由于钨材质的耐磨性较高，所以使得工装的使用寿命提升也是对生产成本的节省。

技术研发人员：赵永海
受保护的技术使用者：江苏国量精工有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23