一种变压器多股线扭线装置的制作方法

本技术涉及变压器生产，具体涉及一种变压器多股线扭线装置。

背景技术：

1、变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流），变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。

2、变压器输出因需要承受较大电流，线圈使用多根线并联，需要人工理线，而人工理线过程工时长，理线时会有断线的风险，且人工理线杂乱焊锡会堆锡，造成不良问题，还需要人工后续处理，而增加成本，甚至产品报废。

3、因此，亟需设计一种变压器多股线扭线装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种变压器多股线扭线装置，该装置旨在解决现有技术下变压器线圈需要人工理线，人工理线过程工时长，理线时会有断线的风险，且人工理线杂乱焊锡会堆锡，造成不良问题，还需要人工后续处理，而增加成本，甚至产品报废的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种变压器多股线扭线装置，包括工作台，所述工作台的后端安装有自动焊锡机，所述工作台的顶部安装有放置台，所述放置台的底部安装有驱动机构，所述驱动机构用于辅助所述自动焊锡机进行焊锡操作，所述放置台的顶部安装有限位框，所述放置台的顶部且位于限位框的内侧放置有变压器本体，所述限位框的内侧且位于变压器本体的右侧安装有固定板，所述工作台的顶部且位于放置台的前方安装有安装板，所述安装板的顶部安装有扭线组件，所述扭线组件用于所述变压器本体线圈的理线操作。

4、作为本实用新型优选的方案，所述自动焊锡机的左右两侧均固定安装有支撑柱，多组所述支撑柱的底端均与工作台固定连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述驱动机构包括安装架、第一电机、第一螺纹杆、第一移动座和滑轨，所述安装架固定安装于工作台的内部，所述第一电机固定安装于工作台的内部且位于安装架的正面，所述第一螺纹杆转动连接于安装架的内侧，所述第一电机的驱动端与第一螺纹杆的前端固定连接，所述第一移动座安装于安装架的内侧且位于第一螺纹杆上，所述放置台固定安装于第一移动座，所述滑轨安装于安装架内侧的左右两端。

6、作为本实用新型优选的方案，所述第一移动座通过第一连接套与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一移动座底部的左右两端均通过滑套与滑轨滑动连接,所述第一移动座的内部安装有小型电机，所述小型电机的驱动端与放置台的底部固定连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述固定板的右侧转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与限位框螺纹连接，所述螺纹柱的右端且位于限位框的外侧固定连接有旋钮。

8、作为本实用新型优选的方案，所述扭线组件包括安装座、第二电机、第二螺纹杆、第二移动座和旋转夹持气缸，所述安装座固定安装于安装板顶部的左右两端，所述第二电机固定安装于安装板顶部的左端，所述第二螺纹杆转动连接于两组安装座之间，所述第二移动座安装于第二螺纹杆上，所述旋转夹持气缸固定安装于第二移动座的顶部。

9、作为本实用新型优选的方案，所述第二移动座通过第二连接套与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二移动座的前后两端均通过滑杆与安装座滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，通过限位框、固定板与扭线组件的配合设计，在对变压器线圈进行理线时，将变压器本体放置到放置台上，通过限位框对其左侧进行限位，同时通过固定板对变压器本体的右侧进行固定，随后启动第二电机带动第二螺纹杆进行转动，在第二连接套的连接画配合滑杆带动第二移动座进行左右移动，通过第二移动座顶部的旋转夹持气缸对并联的多组线进行理线，运用扭线理线技术，减少人工制程，制程良率高，让产品更有竞争优势，整个操作流程简单便捷，与现有的变压器多股线扭线装置相比较，本实用新型通过运用扭线理线技术，减少人工制程，制程良率高，让产品更有竞争优势。

12、2、本实用新型中，通过自动焊机机、放置台与驱动机构的配合设计，理线结束后，再通过自动焊锡机配合驱动机构对理好的线进行焊锡，因理线后的产品一致性高，可以进行自动焊锡。

技术特征：

1.一种变压器多股线扭线装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的后端安装有自动焊锡机（2），所述工作台（1）的顶部安装有放置台（3），所述放置台（3）的底部安装有驱动机构（4），所述驱动机构（4）用于辅助所述自动焊锡机（2）进行焊锡操作，所述放置台（3）的顶部安装有限位框（5），所述放置台（3）的顶部且位于限位框（5）的内侧放置有变压器本体（6），所述限位框（5）的内侧且位于变压器本体（6）的右侧安装有固定板（7），所述工作台（1）的顶部且位于放置台（3）的前方安装有安装板（8），所述安装板（8）的顶部安装有扭线组件（9），所述扭线组件（9）用于所述变压器本体（6）线圈的理线操作。

2.根据权利要求1所述的一种变压器多股线扭线装置，其特征在于：所述自动焊锡机（2）的左右两侧均固定安装有支撑柱（201），多组所述支撑柱（201）的底端均与工作台（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器多股线扭线装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括安装架（401）、第一电机（402）、第一螺纹杆（403）、第一移动座（404）和滑轨（405），所述安装架（401）固定安装于工作台（1）的内部，所述第一电机（402）固定安装于工作台（1）的内部且位于安装架（401）的正面，所述第一螺纹杆（403）转动连接于安装架（401）的内侧，所述第一电机（402）的驱动端与第一螺纹杆（403）的前端固定连接，所述第一移动座（404）安装于安装架（401）的内侧且位于第一螺纹杆（403）上，所述放置台（3）固定安装于第一移动座（404），所述滑轨（405）安装于安装架（401）内侧的左右两端。

4.根据权利要求3所述的一种变压器多股线扭线装置，其特征在于：所述第一移动座（404）通过第一连接套（406）与第一螺纹杆（403）螺纹连接，所述第一移动座（404）底部的左右两端均通过滑套（407）与滑轨（405）滑动连接,所述第一移动座（404）的内部安装有小型电机（408），所述小型电机（408）的驱动端与放置台（3）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种变压器多股线扭线装置，其特征在于：所述固定板（7）的右侧转动连接有螺纹柱（701），所述螺纹柱（701）的右端与限位框（5）螺纹连接，所述螺纹柱（701）的右端且位于限位框（5）的外侧固定连接有旋钮（702）。

6.根据权利要求1所述的一种变压器多股线扭线装置，其特征在于：所述扭线组件（9）包括安装座（901）、第二电机（902）、第二螺纹杆（903）、第二移动座（904）和旋转夹持气缸（905），所述安装座（901）固定安装于安装板（8）顶部的左右两端，所述第二电机（902）固定安装于安装板（8）顶部的左端，所述第二螺纹杆（903）转动连接于两组安装座（901）之间，所述第二移动座（904）安装于第二螺纹杆（903）上，所述旋转夹持气缸（905）固定安装于第二移动座（904）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种变压器多股线扭线装置，其特征在于：所述第二移动座（904）通过第二连接套（906）与第二螺纹杆（903）螺纹连接，所述第二移动座（904）的前后两端均通过滑杆（907）与安装座（901）滑动连接。

技术总结
本技术涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种变压器多股线扭线装置，包括工作台，所述工作台的后端安装有自动焊锡机，所述工作台的顶部安装有放置台，所述放置台的底部安装有驱动机构，所述驱动机构用于辅助所述自动焊锡机进行焊锡操作，所述放置台的顶部安装有限位框，所述放置台的顶部且位于限位框的内侧放置有变压器本体，所述限位框的内侧且位于变压器本体的右侧安装有固定板，所述工作台的顶部且位于放置台的前方安装有安装板，所述安装板的顶部安装有扭线组件，所述扭线组件用于所述变压器本体线圈的理线操作，与现有的变压器多股线扭线装置相比较，本技术通过运用扭线理线技术，减少人工制程，制程良率高，让产品更有竞争优势。

技术研发人员：刘映彤,翟金良
受保护的技术使用者：广东恒晶科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23