本技术涉及管件切割,尤其涉及自动定尺切长机构。
背景技术:
1、机械切割是使用钢铁加工机床进行切割的方式,常用的机床有钢铁切割机、数控切割机、带锯床等,机械切割是最常用的管子切割方式之一,优点是切割精度高,工作效率高。
2、目前,管件在生产过程中,根据生产要求需要切割成同一长度,这一步骤通槽采用人工实施,但人工每次切割时测量的精准终究有一点限制,导致管件长度上存在误差,因此,为了解决前述问题,我们提出自动定尺切长机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,而提出的自动定尺切长机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、自动定尺切长机构,包括工作台,所述工作台中部的顶部固定连接有连接架,所述连接架一端的顶部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有安装框,所述安装框的内部固定连接有切割器,所述工作台的顶部固定连接有第一锁紧台,所述工作台的表面开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第二锁紧台,所述第一丝杆的一端固定连接有手轮。
4、进一步地,所述第一锁紧台与第二锁紧台一端的表面均开设有第二滑槽,所述第一锁紧台与第二锁紧台另一端的表面均固定连接有固定件,所述第一锁紧台与第二锁紧台的一端均固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第二丝杆,所述第二丝杆的一端转动连接于第二滑槽的内部,所述第二丝杆的外侧螺纹连接有移动件。
5、进一步地,所述固定件与移动件相对的一侧均开设有锁紧槽,所述第二锁紧台一端的底部固定连接有指针,所述工作台的表面固定设置有刻度标线。
6、进一步地,所述工作台靠近连接架的一端的顶部固定连接有输送台,所述输送台的内部转动连接有若干根传动辊,若干根所述传动辊每两根之间均设置有辅助辊,所述辅助辊转动连接于输送台的内部。
7、进一步地,所述输送台一侧的顶部固定连接有第二电机,若干根所述传动辊其中一根的一端固定连接于第二电机的输出端上,若干根所述传动辊的一端均固定连接有传动轮,每相邻的两个所述传动轮之间均套设有传动带。
8、相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:
9、1、本申请可对待切割的管件进行定尺切割,保证每段切割出的管件长度一致,解决了人工测量不精准的问题。
10、2、本申请可在每次切割后自动将管件推进,无需人工手动上料,降低工人劳动强度。
1.自动定尺切长机构,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)中部的顶部固定连接有连接架(2),所述连接架(2)一端的顶部固定连接有气缸(11),所述气缸(11)的输出端固定连接有安装框(12),所述安装框(12)的内部固定连接有切割器(13),所述工作台(1)的顶部固定连接有第一锁紧台(3),所述工作台(1)的表面开设有第一滑槽(4),所述第一滑槽(4)的内部转动连接有第一丝杆(5),所述第一丝杆(5)的外侧螺纹连接有第二锁紧台(6),所述第一丝杆(5)的一端固定连接有手轮(9)。
2.根据权利要求1所述的自动定尺切长机构,其特征在于,所述第一锁紧台(3)与第二锁紧台(6)一端的表面均开设有第二滑槽(14),所述第一锁紧台(3)与第二锁紧台(6)另一端的表面均固定连接有固定件(16),所述第一锁紧台(3)与第二锁紧台(6)的一端均固定连接有第一电机(17),所述第一电机(17)的输出端固定连接有第二丝杆(15),所述第二丝杆(15)的一端转动连接于第二滑槽(14)的内部,所述第二丝杆(15)的外侧螺纹连接有移动件(18)。
3.根据权利要求2所述的自动定尺切长机构,其特征在于,所述固定件(16)与移动件(18)相对的一侧均开设有锁紧槽(19),所述第二锁紧台(6)一端的底部固定连接有指针(8),所述工作台(1)的表面固定设置有刻度标线(7)。
4.根据权利要求1所述的自动定尺切长机构,其特征在于,所述工作台(1)靠近连接架(2)的一端的顶部固定连接有输送台(10),所述输送台(10)的内部转动连接有若干根传动辊(20),若干根所述传动辊(20)每两根之间均设置有辅助辊(21),所述辅助辊(21)转动连接于输送台(10)的内部。
5.根据权利要求4所述的自动定尺切长机构,其特征在于,所述输送台(10)一侧的顶部固定连接有第二电机(22),若干根所述传动辊(20)其中一根的一端固定连接于第二电机(22)的输出端上,若干根所述传动辊(20)的一端均固定连接有传动轮(23),每相邻的两个所述传动轮(23)之间均套设有传动带(24)。
