一种高效清洗包被板的自动洗板机的制作方法

本技术涉及清洗包被板内各个盲孔的，特别是一种高效清洗包被板的自动洗板机。

背景技术：

1、包被板的结构如图1~图2所示，包被板1的顶表面上开设有多个呈矩形阵列分布的盲孔2，包被板1内的各个盲孔2内均加注有一定量的tb-sa抗原溶液。当包被板1中各个盲孔2内的tb-sa抗原溶液被使用完毕后，需要清洗掉附着在盲孔2内壁上的残留tb-sa抗原溶液。

2、车间内清洗掉包被板1的各个盲孔2内壁上的残留tb-sa抗原溶液的方法是：

3、s1、工人取出一个已经使用完毕的包被板1，将包被板1平放在工作台上；

4、s2、工人采用滴加管向第一横排的第一盲孔2内滴加清洗液，使清洗液填满盲孔2，清洗液清洗掉附着在该盲孔2内壁上的残留tb-sa抗原溶液，静止一段时间后，采用吸管将该盲孔2内的清洗液吸出，从而实现了对第一横排的第一个盲孔2进行清洗；

5、s3、工人重复步骤s2的操作多次，即可对包被板1第一横排的所有盲孔2进行清洗；

6、s4、如此重复步骤s3的操作多次，即可清洗包被板1内各个横排的盲孔2，从而最终完成第一个包被板1洗板。

7、然而，这种方法虽然能够清洗掉包被板1的各个盲孔2内壁上残留的tb-sa抗原溶液，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

8、i、包被板1内盲孔2的数量多，这样一个接一个地清洗盲孔2，无疑是增加了工人的工作强度，同时增加了单件包被板1的洗板时间，存在洗板效率低的技术缺陷。

9、ii、需要人工来回切换操作滴加管和吸管，无疑是进一步的增加了工人的工作强度，降低了包被板的洗板效率。

10、因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高包被板清洗效率的自动洗板机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高包被板清洗效率的高效清洗包被板的自动洗板机。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效清洗包被板的自动洗板机，它包括固设于垫板上的龙门架，垫板的顶表面上固设有两根纵向设置的导轨，垫板上位于导轨的后侧固设有纵向设置的推送电缸，推送电缸活塞杆的作用端上固设有位于两个导轨之间的推板；

3、所述龙门架架设于两个导轨的外侧，龙门架横梁的顶表面上固设有升降电缸，升降电缸的活塞杆贯穿横梁，且延伸端上固设有机架，机架的左右端部之间固设有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道的左端口均封闭，第二管道的上沿其长度方向固设有多个与其相连通的滴加管，第一管道上沿其长度方向固设有多个与滴加管相对应的吸管，每个吸管均与第一管道连通，吸管向前绕过第二管道，且吸管的下端口延伸于滴加管的下方。

4、两个导轨内端面之间的水平间距与两个包被板的宽度总和相等。

5、所述第二管道的右端口处经软管连接有蠕动泵，蠕动泵的抽液口与清洗液储槽相连通。

6、所述第一管道的右端口处经软管连接有抽液泵，抽液泵的排液口伸入于废液槽内。

7、该自动洗板机还包括控制器，控制器与蠕动泵、抽液泵、推送电缸和升降电缸经信号线电连接。

8、本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高包被板清洗效率。

技术特征：

1.一种高效清洗包被板的自动洗板机，其特征在于：它包括固设于垫板（3）上的龙门架（4），垫板（3）的顶表面上固设有两根纵向设置的导轨（5），垫板（3）上位于导轨（5）的后侧固设有纵向设置的推送电缸（6），推送电缸（6）活塞杆的作用端上固设有位于两个导轨（5）之间的推板（7）；

2.根据权利要求1所述的一种高效清洗包被板的自动洗板机，其特征在于：两个导轨（5）内端面之间的水平间距与两个包被板（1）的宽度总和相等。

3.根据权利要求1所述的一种高效清洗包被板的自动洗板机，其特征在于：所述第二管道（11）的右端口处经软管连接有蠕动泵，蠕动泵的抽液口与清洗液储槽相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效清洗包被板的自动洗板机，其特征在于：所述第一管道（10）的右端口处经软管连接有抽液泵，抽液泵的排液口伸入于废液槽内。

5.根据权利要求1所述的一种高效清洗包被板的自动洗板机，其特征在于：该自动洗板机还包括控制器，控制器与蠕动泵、抽液泵、推送电缸（6）和升降电缸（8）经信号线电连接。

技术总结
本技术公开了一种高效清洗包被板的自动洗板机，本技术涉及清洗包被板内各个盲孔的技术领域，它包括固设于垫板上的龙门架，垫板的顶表面上固设有两根纵向设置的导轨，垫板上位于导轨的后侧固设有纵向设置的推送电缸，推送电缸活塞杆的作用端上固设有位于两个导轨之间的推板；龙门架横梁的顶表面上固设有升降电缸，升降电缸的活塞杆贯穿横梁，且延伸端上固设有机架，机架的左右端部之间固设有第一管道和第二管道，第二管道的上沿其长度方向固设有多个与其相连通的滴加管，第一管道上沿其长度方向固设有多个与滴加管相对应的吸管。本技术的有益效果是：减轻工人工作强度、提高包被板清洗效率。

技术研发人员：叶成栋,王应春
受保护的技术使用者：成都赛普克生物科技股份有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23