一种立式湿法研磨设备的制作方法

本技术涉及研磨设备，具体涉及一种立式湿法研磨设备。

背景技术：

1、传统的立式湿法研磨机的筛网出料分离装置是一种静止的、被动的分离装置，经常会有物料在刚被输入研磨腔内，或当加入腔体的物料粘度较高时，在料泵输送压力的作用下，容易引起筛网的堵塞，造成停机。且停机后筛网的清理也是一件费时费力的活，更不利于环保和节约资源。另外固-液混合物料从立式研磨机上部进料口进入研磨筒后，普通研磨机只有转子上有棒钉，在物料输送的压力作用下，研磨珠会向物料流动的前方运动，从而造成研磨珠快速在研磨腔体内堆积不均匀，在堆积密度大的地方就会增加转子的阻力，产生更高热量，增加机器的磨损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种立式湿法研磨设备，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式湿法研磨设备，包括实心轴，所述实心轴顶部连接上带轮，所述实心轴底端穿过腔盖伸入到腔体内部连接转子，所述腔盖上端密封连接上机封，所述腔盖上开有进料口，所述上机封通过轴承连接实心轴，所述转子外侧安装有转子棒钉，所述腔体内表面安装有定子棒钉，所述转子棒钉与定子棒钉交错设置，所述转子内部设有出料件，所述出料件通过压盖安装于空心轴顶端，所述空心轴顶端开有出料孔，所述空心轴下端穿出腔体连接下带轮，所述腔体与空心轴之间设有下机封，所述下机封外侧密封连接腔体，所述下机封内侧通过轴承连接空心轴，所述空心轴底部通过旋转接头连接出料口。

2、优选地，所述出料件为出料筛网，所述出料筛网包括筛网本体，所述筛网本体为上下开口的筒状结构，所述筛网本体的侧边开有螺旋条孔，所述筛网本体内侧设有加强条。

3、优选地，所述出料件为出料涡轮，所述出料涡轮包括涡轮本体，所述涡轮本体为上下开口的筒状结构，所述涡轮本体上沿圆周开有涡轮孔，所述涡轮孔为条形孔，所述涡轮孔的开口面积由外到内逐渐减小。

4、优选地，所述转子底部为开口结构，所述转子顶部连接实心轴，所述转子上沿圆周开有转子孔。

5、优选地，所述腔体底部连接下轴承箱，所述下轴承箱通过轴承连接空心轴，所述下轴承箱中部开有观察孔，所述下轴承箱内设有甩水盘，所述甩水盘安装于空心轴上，所述甩水盘与观察孔位置对应。

6、优选地，所述下轴承箱与下带轮之间设有下轴套，所述下轴套套设于空心轴上。

7、优选地，所述上带轮和上机封之间设有上轴承箱，所述上轴承箱通过轴承安装于实心轴上，所述上轴承箱与上机封之间设有上轴套，所述上轴套套设于实心轴上。

8、优选地，所述腔体包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设有夹层，所述定子棒钉安装于内筒内壁上。

9、本实用新型的技术效果和优点：本设备通过实心轴、空心轴配合驱动机构实现了双动力结构，可以实现转子与出料件的不同步转动，在转子转速很低的情况下，也不影响离心分离效果；采用转子和出料件的双重离心分离，在保证研磨效果不变的情况下，极大改善并提高了分离的稳定性和可靠性；本设备的腔体和转子均设有棒钉，增加了物料与研磨珠在腔体与转子之间的碰撞频率和撞击速度，且由于研磨珠比重较重会向下掉，使物料在具有压力的腔体与转子之间产生上下对流，避免了研磨珠快速在研磨腔体内堆积不均匀。

技术特征：

1.一种立式湿法研磨设备，包括实心轴，其特征在于：所述实心轴顶部连接上带轮，所述实心轴底端穿过腔盖伸入到腔体内部连接转子，所述腔盖上端密封连接上机封，所述腔盖上开有进料口，所述上机封通过轴承连接实心轴，所述转子外侧安装有转子棒钉，所述腔体内表面安装有定子棒钉，所述转子棒钉与定子棒钉交错设置，所述转子内部设有出料件，所述出料件通过压盖安装于空心轴顶端，所述空心轴顶端开有出料孔，所述空心轴下端穿出腔体连接下带轮，所述腔体与空心轴之间设有下机封，所述下机封外侧密封连接腔体，所述下机封内侧通过轴承连接空心轴，所述空心轴底部通过旋转接头连接出料口。

2.根据权利要求1所述的一种立式湿法研磨设备，其特征在于：所述出料件为出料筛网，所述出料筛网包括筛网本体，所述筛网本体为上下开口的筒状结构，所述筛网本体的侧边开有螺旋条孔，所述筛网本体内侧设有加强条。

3.根据权利要求1所述的一种立式湿法研磨设备，其特征在于：所述出料件为出料涡轮，所述出料涡轮包括涡轮本体，所述涡轮本体为上下开口的筒状结构，所述涡轮本体上沿圆周开有涡轮孔，所述涡轮孔为条形孔，所述涡轮孔的开口面积由外到内逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种立式湿法研磨设备，其特征在于：所述转子底部为开口结构，所述转子顶部连接实心轴，所述转子上沿圆周开有转子孔。

5.根据权利要求1所述的一种立式湿法研磨设备，其特征在于：所述腔体底部连接下轴承箱，所述下轴承箱通过轴承连接空心轴，所述下轴承箱中部开有观察孔，所述下轴承箱内设有甩水盘，所述甩水盘安装于空心轴上，所述甩水盘与观察孔位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种立式湿法研磨设备，其特征在于：所述下轴承箱与下带轮之间设有下轴套，所述下轴套套设于空心轴上。

7.根据权利要求1所述的一种立式湿法研磨设备，其特征在于：所述上带轮和上机封之间设有上轴承箱，所述上轴承箱通过轴承安装于实心轴上，所述上轴承箱与上机封之间设有上轴套，所述上轴套套设于实心轴上。

8.根据权利要求1所述的一种立式湿法研磨设备，其特征在于：所述腔体包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设有夹层，所述定子棒钉安装于内筒内壁上。

技术总结
本技术公开了一种立式湿法研磨设备，包括实心轴，实心轴顶部连接上带轮，实心轴底端穿过腔盖伸入到腔体内部连接转子，腔盖上端密封连接上机封，所述腔盖上开有进料口，所述上机封通过轴承连接实心轴，转子外侧安装有转子棒钉，腔体内表面安装有定子棒钉，转子内部设有出料件，出料件通过压盖安装于空心轴顶端，空心轴顶端开有出料孔，空心轴下端穿出腔体连接下带轮，腔体与空心轴之间设有下机封，下机封外侧密封连接腔体，下机封内侧通过轴承连接空心轴，空心轴底部通过旋转接头连接出料口。本设备通过实心轴、空心轴配合驱动机构实现了双动力结构，可以实现转子与出料件的不同步转动，在转子转速很低的情况下，也不影响离心分离效果。

技术研发人员：张建国,张炽,刘毅
受保护的技术使用者：上海泓羿管理咨询有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23